熱風管系是熱風從熱風爐本體輸送到高爐之間的熱風管道系統(tǒng),，它包括送風主管,、支管、圍管以及連通主管和圍管,、主管和支管的熱風出口等部分,。由于高爐一代爐齡已提高到15~20年,，而熱風爐本體壽命達到20~30年,，因此,，熱風管系作為輔助系統(tǒng)，其使用壽命至少應與高爐同步,。隨著高爐與熱風爐技術的不斷進步,，熱風溫度普遍提高，送風溫度最高可達1300℃,，部分鐵廠高爐熱風管道出現(xiàn)了管殼表面溫度過高,、發(fā)紅，內襯破損,、掉磚,、塌陷等問題，有的僅適用5~8年就進行維修,。熱風管系列耐火磚襯分為輕質隔熱層磚和重質工作層磚,，隔熱層一般由2層或多層輕質磚砌筑，靠管壁的外層多采用輕質粘土磚,，中間層采用輕質高鋁磚或輕質莫來石磚：在主管,、支管、圍管等部位的重質工作層可采用紅柱石-莫來石,、莫來石—紅柱石—剛玉等材質的耐火磚：在熱風出口部位,，由于熱風閥開啟過程中的瞬間沖擊力很大，可選用含紅柱石的剛玉—莫來石磚或性能相當?shù)哪突鸩牧�,。熱風管系耐火材料如果選擇不當,，是不能滿足高風溫的需求。

    國內高爐的容積從幾百立方米到5500m3不等,，其熱風管系的耐火材料選擇標準相差較大,，由于以往多注重高爐與熱風爐的長壽技術，管系存在的問題多被疏忽,，出現(xiàn)問題通過小修或中修來彌補,，但隨著高爐大型化的技術發(fā)展，高爐與熱風爐本體長壽,，對于管系耐火材料,，其化學成分的要求在于控制原材料的質量和性能，沒有好的原材料,，工作襯的性能很難達到要求,。而常規(guī)的抗壓強度、體積密度,、氣孔率與爐襯耐火材料配方,、生產(chǎn)、價格密切相關,。

    表1為（AL2O3）在55%~58%的紅柱石莫來石磚的部分性能,。在加熱永久線變化上,，要求不一，有些為±0.2%（1500℃X4h）,，有些為0%~0.2%（1450℃X4h）,，前者試驗溫度高50℃，后者要求數(shù)值范圍更窄,。蠕變率分為2種試驗條件,，1個為固定時間，如1400℃X50h不大于0.8%：1個為時間范圍,，如1450℃X（20~50）h不大于0.2%,。

    表2表3為（AL2O3）在60%~75%的紅柱石莫來石磚部分性能。與表1比較（Fe2O3）要求提高,，體積密度增加,，耐壓強度、蠕變率,、抗熱破壞性能要求提高,。

    表4為（AL2O3）在75%~80%的剛玉莫來石磚的部分性能。體積密度,，耐壓強度,、蠕變率要求較高。

    從表1至表4看,，用于管系工作襯耐火材料的指標控制比較復雜,，要求各不相同：如果指標控制較少，對耐火材料生產(chǎn)企業(yè)有利,，但是對于管系長壽運行,、煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定運行不利。

    考慮到熱風管系耐火材料的特點,，根據(jù)高爐熱風管系耐火材料的特點及用戶要求,，確定AL2O3 、Fe2O3,、TiO2,、（K2O+Na2O）、顯氣孔率,、體積密度,、常溫耐壓強度、加熱永久線變化,、蠕變率,、抗熱震性、導熱系數(shù)等物理化學指標�,；瘜W成分的設定主要考慮2個因素：一是與相關產(chǎn)品標準的繼承性和兼容性：二是熱風管系的使用安全性,。設置了AL2O3 、Fe2O3,、TiO2,、K2O+Na2O 4個化學指標,，AL2O3為其主要成分,，Fe2O3、TiO2,、K2O+Na2O 為雜質,，影響耐火磚的高溫使用性能，TiO2規(guī)范原料的品質,，因此需要加以限定,。小型高爐因為成本的考慮，未對TiO2,、K2O+Na2O含量提出要求,。

    高爐及熱風爐用熱風管系耐火材料的技術要求不同導致煉鐵企業(yè)的耐火材料標準不一致。根據(jù)高鋁熱風管系的耐火材料特點及用戶要求,，確定AL2O3 ,、Fe2O3等化學組成、顯氣孔率,、體積密度,、常溫耐壓強度、加熱永久線變化,、蠕變率,、抗熱震性、等指標

    管系工作層重質耐火磚著重控制蠕變率,、加熱永久線變化,、抗熱震性等指標：輕質磚著重控制導熱系數(shù)、加熱永久線變化,、耐壓強度等指標來作為耐火材料生產(chǎn)企業(yè)與用戶的驗收條件,，建立熱風管系耐火材料標準降低生產(chǎn)成本。