爐蓋作為電弧爐頂部的關(guān)鍵部位,，之前一直采用了電爐頂高鋁磚砌筑,，磚型復(fù)雜多樣，砌筑難度大,，使用效果也不好,，后經(jīng)分析影響電弧爐頂部電極三角區(qū)爐蓋耐火材料的使用壽命主要因素有：1熔渣侵蝕造成的結(jié)構(gòu)剝落2電弧爐為間歇性操作，急冷急熱頻繁,，導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重的熱剝落,，3鋼水頻繁濺到爐蓋上，對耐火材料造成磨損,。由于爐蓋壽命低,，爐蓋更換頻繁，不但嚴(yán)重影響了電弧爐的正常生產(chǎn),，而且剝落的耐火材料增加了鋼中的金屬夾雜物,。后來改為在廠家使用澆注料整體預(yù)制塊的辦法，以取代壽命較低的磚砌爐蓋,。

整體預(yù)制爐蓋的原料采用特級礬土骨料,、電熔棕剛玉和電熔白剛玉�,；�質(zhì)中加入一定量的a—AL2O3,。微粉可改善材料的流動性,，使?jié)沧Ⅲw更加致密。加入氧化鉻微粉可提高材料的高溫性能及抗渣侵蝕性能,。用純鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑,。加入的適量防爆纖維在160℃左右的低溫下燒盡，澆注體中留下縱橫交錯的微孔,，利于烘烤過程中水汽的排出,。加入適量的不銹鋼纖維對澆注體中溫強(qiáng)度性能有明顯的增強(qiáng)作用。用該原料組合方案制作的預(yù)制件試樣性能完全滿足了實(shí)際需要,。

根據(jù)此次的爐蓋圖紙澆筑一個φ2900mmX300mm的爐蓋預(yù)制塊大約需要6t澆注料,，根據(jù)攪拌機(jī)的混煉能力確定分幾次配料、攪拌和澆注,。根據(jù)每盤料的配料量和生產(chǎn)配方,，準(zhǔn)確稱量各原料，然后按照骨料→粉料→添加劑→結(jié)合劑→分散劑的加料順序加料,，采用強(qiáng)制攪拌機(jī)混練,，加料干混1~2min后加水及分散劑，加料全部結(jié)束后再混練（攪拌）4~5min,。

澆注在振動平臺上進(jìn)行,。澆注之前，內(nèi)胎外壁和外模內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑,，電極空芯子要求貼紙，以便于脫模,。澆注時布料要均勻,。每澆注一盤料后，用鐵釬在澆筑面上劃出道道,，然后再澆注下一盤料,，以保證每次澆注的料間緊密結(jié)合，不分層,�,？刹捎谜駝影襞浜险駝映尚停�振動棒��(yīng)緩慢抽動,，防止產(chǎn)生局部空洞,。電極孔芯子應(yīng)兩兩固定，保證極心圓規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),。成型后自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模,，自然干燥48h后，在窯室截面為465㎡長度為6m的梭式窯中熱處理后即為成品,。升溫制度如下：點(diǎn)火~300℃,，升溫速度為15℃·h-1:300~500℃,，升溫速度為25℃·h-1；升至500℃時,，開始保溫,，保溫24h后停火,，�,；�12h后出窯。即為可以交貨的成品電弧爐整體爐蓋預(yù)制磚,。

電弧爐整體澆注爐蓋模具制作是關(guān)鍵,，其中電極孔的定位最難。為能將電極孔快速精確定位,，采用在模具底盤圓周上加裝若干卡口裝置的方法,，成功解決了電極孔定位的難題。該裝置使用后,，電極孔位置準(zhǔn)確率達(dá)到100%,，未再出現(xiàn)因電極孔位置偏差較大而造成安裝困難及不能使用等問題。