鍛造加熱爐是鍛造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,，由于爐溫高,，溫度波動大，并受強(qiáng)烈的振動和進(jìn)出料時的機(jī)械撞擊,，工作環(huán)境十分惡劣,。因而傳統(tǒng)的耐火磚砌筑的加熱爐壽命很短,，特別是爐頂,，一般壽命僅1年常常不得不停產(chǎn)搶修每年要增加大量的維修工時和費(fèi)用,。后經(jīng)改良耐火材料使用方法，開始采用加熱爐專用耐火澆注料來應(yīng)用在鍛造加熱爐上,，并用其將爐頂,、爐門等易燒損部位制成易于更換的預(yù)制件，顯著延長了爐子壽命,，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

一：使用效果及分析

（1）加熱爐專用澆注料有良好的高溫使用性能，加熱爐專用澆注料大幅度提高爐子壽命的原因是這種澆注料的基質(zhì)石英型AIPO4（熔點(diǎn)約2000℃）呈鏈狀空間網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu),，所以它除了有良好的耐火性之外,，高溫下還具有韌性、抗沖擊性和耐磨性一級熱穩(wěn)定性,。當(dāng)爐溫超過1400℃后,，由于燒結(jié)等物理化學(xué)反應(yīng)，強(qiáng)度又提高了,。因而加熱爐專用澆注料在1400℃以上的高溫時,，性能優(yōu)于耐火磚砌筑。兩種耐火材料的主要性能列于表1

（2）加熱爐專用澆注料爐體易于修補(bǔ),。耐火磚砌筑的爐頂修補(bǔ)起來很困難,，常因局部燒損塌落而不得不全拆重筑。而加熱爐專用澆注料預(yù)制爐頂整體性好,，高溫強(qiáng)度大,，即使局部剝落也不致引起爐頂塌陷，且修補(bǔ)容易,，同時也延長了爐頂?shù)膲勖��?/span>

（3）修爐次數(shù)減少,。由于爐頂壽命的提高，減少了因拆修爐頂造成的對其他爐體的影響,，也相應(yīng)延長了爐子的整體壽命,。

（4）生產(chǎn)操作方式的影響。間歇操作的實(shí)式爐與連續(xù)加熱爐,，爐頂均為加熱爐專用澆注料預(yù)制,，差異在于間歇式操作中，爐溫劇烈變化對爐頂?shù)钠茐�,。一般來說耐火材料中AL2O3含量越高,，其耐火度越高，但熱穩(wěn)定性也越差,。雖然加熱爐專用澆注料的熱穩(wěn)定性優(yōu)于一般重質(zhì)澆注料,，但室式爐在頻繁的較大熱應(yīng)力作用下,，爐子易開裂、剝落,，使用壽命降低,。而連續(xù)式加熱爐正常生產(chǎn)后，溫度場長期不變,，因而開裂,、剝落少，延長了爐子壽命,。

二：熱損失減少

熱損失減少主要有以下兩個原因

（1）加熱爐專用澆注料整體密封性較磚砌好,。耐火磚砌筑的爐體磚縫多，是影響爐體壽命的重要環(huán)節(jié),。耐火泥漿在高溫爐氣沖刷,、侵蝕和耐火磚脹與縮的作用下，易粉化脫落,，使砌體從磚縫開始受到侵蝕破壞,，從而使?fàn)t體散熱損失增大。而澆注料為無縫整體結(jié)構(gòu),，透氣度小,，所以熱損失較小。

（2）加熱爐專用澆注料便于爐體保溫,。保溫越好,，爐內(nèi)襯兩界面間溫差越小，其高溫強(qiáng)度越低,，易造成爐體軟化坍塌,。所以要視內(nèi)襯材料的高溫強(qiáng)度適當(dāng)保溫。盡管耐火磚中有熔點(diǎn)很高的莫來石晶體熔點(diǎn)1870℃,，但數(shù)量很小很細(xì)針狀,，呈孤島狀分散在大約占礦物相的硅質(zhì)玻璃體中，后者在1300℃一1360℃就軟化,。莫來石能溶解在液相中,，使耐火磚制品的耐壓強(qiáng)度急劇下降,。因而耐火磚砌筑的爐子不宜過分強(qiáng)調(diào)保溫,，尤其是爐頂。而澆注料在1400℃以上時仍有較好的高溫強(qiáng)度,，所以澆注料爐體可適當(dāng)加強(qiáng)保溫,。

三：總結(jié) 加熱爐專用澆注料應(yīng)用于鍛造加熱爐上能顯著提高加熱爐壽命。 雖然一次施工材料費(fèi)比耐火磚砌筑高3倍多,，但其一年所帶來的經(jīng)濟(jì)效益即可完全收回投資,。預(yù)制爐頂具有筑爐簡便快捷,、省工省時省力的特點(diǎn)，尤其適于搶修,。對其他爐子的改造也有可借鑒之處,。