純鋁酸鈣水泥早強性能好，中溫殘存強度高,，耐火度高(>1650℃),，如將水泥中w( Al203)提高到80%，耐火度能達到1 790℃,，且耐磨,，抗剝落、抗還原性介質侵蝕能力強,，適合作為膠結料或配制在高溫,、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。

    鋁酸鈣水泥化學成分主要是CaO-Al203二元系統(tǒng),，其中存在C3A,、C12A7、CA,、CA2,、CA6五種化合物，CA具有最好的強度特性•隨A12 03含量的增加,，相應化合物(CA,、CA2、CA2)的強度逐步下降,，不一致熔點不斷提高,。根據(jù)這些鋁酸鹽礦物的性能投純鋁酸鈣水泥要求早期及后期強度高，中溫(800—1000℃)強度降低少及耐高溫的特點,，實際生產(chǎn)上通常確定其礦物組成必須以CA為主．CA2次之．CA6應少,其他礦物均應避免,。

    一般，純鋁酸鈣水泥熟料的組成區(qū)域為：Ca0 20%～40%,，Al203 60%～80%。將原料按設計組成配合,，放入球磨機中磨細,；加水拌和均勻，用鋼模在25MPa壓力下壓制成直徑60mm,，厚度8mm的波形圓餅,；將該圓餅放入硅鉬棒電爐內煅燒，煅燒溫度分別控制在1350℃,、1400℃,、1450℃、1550℃、1600℃保溫30min后關閉電源,；在爐內冷卻至1200℃出爐并在空氣中急玲,，制得熟料；將熟料磨細,，細度控制在0.080mm方孔篩篩余約為2%,，制得絕鋁酸鈣水泥。