隨著我國磁性材料的迅速發(fā)展，所使用的剛玉莫來石質(zhì)推板及承燒板的消耗量不斷增加,。特別是在軟磁（鐵氧體）材料的生產(chǎn)過程中，推板和承燒板主要用于承托和傳遞軟磁材料的磁芯等生坯進(jìn)入推板窯的窯腔內(nèi)進(jìn)行燒成,，因此具有廣泛的應(yīng)用,。目前，國產(chǎn)推板的平均壽命在50次左右,，國外同類產(chǎn)品的壽命可以達(dá)到100次左右,，而國產(chǎn)承燒板的使用效果更差。

推板窯的升溫速度一般取決于軟磁材料產(chǎn)品的外形尺寸和窯爐結(jié)構(gòu)域,，一般升降溫速度為50~200℃/h,。由于承燒板在窯內(nèi)推進(jìn)過程中不僅承受一定的載荷，而且需要在高溫（1400~1500℃）至室溫循環(huán)使用,，每循環(huán)1次需要20~40h,，所以要求它有較高的荷重軟化溫度和機(jī)械強(qiáng)度，良好的抗震穩(wěn)定性和抗蠕變性,，且要求與較長的使用壽命,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，承燒板的質(zhì)量對軟磁材料產(chǎn)品合格率的影響很大,，要使軟磁材料的產(chǎn)品合格率達(dá)到較高水平,，采用性能優(yōu)良的承燒板是必要的前提條件。

正因如此,，長期以來國內(nèi)廠家使用要求高的承燒板多從日本及德國進(jìn)口,，價(jià)格十分昂貴。因此,，開展這方面的研究非常有現(xiàn)實(shí)意義,。

選用優(yōu)質(zhì)原料為骨料，通過顆粒級配和生產(chǎn)工藝的試驗(yàn),，研制出了使用效果好,、壽命長的承燒板。材質(zhì)的確定考慮到承燒板使用條件苛刻,，選用材質(zhì)除具有強(qiáng)度高,、熱震穩(wěn)定性好、抗蠕變能力強(qiáng)等特性,，還要對燒成產(chǎn)品無污染,。經(jīng)過反復(fù)選擇比較，確定剛玉莫來石質(zhì)材料為所要研制的承燒板的理想材質(zhì),。

天然莫來石很少一般采用人工合成,。由于莫來石具有良好的高溫力學(xué),、高溫?zé)釋W(xué)性能，使合成莫來石及其制品具有較高的密度和純度,，較低的熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱膨脹系數(shù),，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，高溫蠕變率低,，抗熱震性和化學(xué)侵蝕性強(qiáng),，熔點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)。剛玉彈性好,，熔點(diǎn)高,，在高溫下具有良好的耐磨、抗化學(xué)侵蝕性和體積穩(wěn)定性,，硬度大,，耐火度高。另外,，莫來石晶體一般為柱狀或棱柱狀,，剛玉晶體一般為粒狀，將莫來石,、剛玉按一定比例配合,，構(gòu)成剛玉莫來石復(fù)合材料，根據(jù)復(fù)合改性的機(jī)理,，構(gòu)成剛玉莫來石復(fù)合材料,，根據(jù)復(fù)相改性的機(jī)理，利用剛玉晶體和莫來石晶體熱膨脹系數(shù)的差異,，在顆粒的界面上產(chǎn)生微裂紋,，使其具備微裂紋增韌的機(jī)制，從而提高材料的抗熱震性,，同時(shí)復(fù)相材料的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能比純莫來石或剛玉材料的好,。由于莫來石、剛玉具有上述優(yōu)良性能,，且不易于所承燒的產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng),，故剛玉莫來石質(zhì)材料能滿足磁性材料窯的使用要求。