剛玉一莫來石質(zhì)材料有較高的抗熱震性和高溫強度,，且化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性較好,。因此。能在較高的溫度(1450℃)下 反復(fù)使用100～200次,。特別適用于燒結(jié)磁芯,、陶瓷電容器和絕緣陶瓷。目前,，國內(nèi)的電容器生產(chǎn)廠家大部分采用剛玉一莫來石質(zhì)基體的承燒板,，其中，使用要求較高的承燒板多價格昂貴,。國內(nèi)剛玉一莫來石質(zhì)呈燒板的使用壽命較低且穩(wěn)定性差,，主要是由于其熱震穩(wěn)定性不好，造成使用時容易斷裂,。而呈燒板產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性主要由剛玉一莫來石質(zhì)基體決定,。因此，展開對剛玉一莫來石質(zhì)復(fù)合材料熱震穩(wěn)定性的研究具有很高的現(xiàn) 實意義,。

承燒產(chǎn)品是疊層承燒,。每層承燒板加產(chǎn)品重量約lkg，一般疊l0層左右,，因此承燒板最大可能承受十幾公斤的壓力,。同時，要承受移動時的推力和裝卸產(chǎn)品時的摩擦力,，還要多次冷熱循環(huán),，因此，使用環(huán)境非常惡劣,。

通過選用優(yōu)質(zhì)原料實驗得出,，不考慮三個因素的相互作用，氧化鋁微粉,、高嶺土和煅燒溫度對抗熱震性和蠕變量都有影響,。在實驗條件下，抗熱震性隨氧化鋁的加入量增加而提高,，隨燒成溫度的提高而降低,，當高嶺土含量8％時，其最低,，含量9.5％時次之,。蠕變量隨氧化鋁微粉的加入而減少，高嶺土含量8％時最低,。煅燒溫度在1580℃時蠕變量最大,。兼顧材料 的抗熱震性和蠕變量，氧化鋁含量為26％,、高嶺土為6.5％,、煅燒溫度為1580℃時,，效果最佳 。

剛玉一莫來石顆粒與基質(zhì)之間存在一定的間隙,。且在顆粒周圍存在一些裂紋，這是因為顆 粒與基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)及彈性模量不匹配造成,，使得制品內(nèi)產(chǎn)生微裂紋,。當顆粒與基質(zhì)的膨脹系數(shù)不匹配時，骨料與基質(zhì)在受熱或者冷卻時容易分離,。在其中間產(chǎn)生一個離隙層,，從而造成微裂紋的出現(xiàn)。這些微裂紋的存在,，會導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降,，但當材料受熱震時。它在骨料與基質(zhì)之間的間隙又可以起到“緩沖區(qū)”的作用,，可吸收一定的應(yīng)力,。避免裂紋尖端 部應(yīng)力的集中。同時,，基質(zhì)中產(chǎn)生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質(zhì)的間隙處終止,，起到了阻止裂紋擴展的作用。從而提高了材料的抗熱震性,。

通過造成足夠多的裂紋,。且裂紋以準靜態(tài)方式擴展�,？商岣咧破穼���(zāi)難性裂紋擴展的抵抗能力,。可使已形成的裂紋在顆粒表面停止擴展或延長裂紋沿顆粒表面擴展的路徑,，微裂紋則能使材料不會導(dǎo)致裂紋的動態(tài)擴展,。氧化鋁微粉、高嶺土的含量及燒成溫度對顆粒與基質(zhì)問的結(jié)合狀態(tài)及裂隙會產(chǎn)生較大的影響,，從而改變了材料的抗熱震性,。