鋁是比較活潑的金屬,，元素中的AL容易與耐火澆注料中的SiO2反應(yīng)生成Si和AL2O3反應(yīng)式（1）如下,，伴隨著體積收縮，造成耐火澆注料開裂損毀,。另某些合金元素,，如Mg（沸點(diǎn)1107℃）在高溫下會變成蒸汽，容易滲入到材料氣孔內(nèi)與耐火澆注料中的SiO2或AL2O3反應(yīng),，生成MgO和Si反應(yīng)式（2）這是一個(gè)放熱的反應(yīng)過程,，并伴隨體積變化。生成的單質(zhì)Si會污染鋁液,，導(dǎo)致合金成分改變,，鋁液中Si的增加會造成鋁熔點(diǎn)降低，鋁熔點(diǎn)由660℃降到557℃,，從而加速鋁合金溶液向耐火澆注料的滲透

AL+SiO2→AL2O3+Si（1）

SiO2+2Mg=2MgO+Si（2）

三：耐火澆注料需解決的損毀要點(diǎn)

鋁溶液與爐襯耐火澆注料哦二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的前提條件是潤濕,、滲透后形成的侵蝕。因此,，對鋁熔煉爐用耐火澆注料特有的性能要求有：

①選擇和鋁溶液潤濕性差或不發(fā)生潤濕反應(yīng)的物相，添加一定量的抗鋁液潤濕劑降低鋁溶液與耐火澆注料的潤濕性,，從而阻止鋁溶液和澆注料之間的反應(yīng),。

②降低爐襯耐火澆注料的孔徑，以減小溶液的滲入通道,，增大溶液向耐火澆注料中滲透的阻力,。采用合適的顆粒級配，引入微粉,，以及采用高效的分散技術(shù),，都可以降低材料的顯氣孔率。

③選用高致密,、低氣孔,、低SiO2含量的耐火原料,。如果單從鋁合金熔煉爐的工作溫度為700℃~1000℃來看。粘土質(zhì),、莫來石質(zhì),、高鋁質(zhì)定形或不定形耐火制品作爐襯都是可以的，但是鋁合金容易與耐火材料中的SiO2發(fā)生反應(yīng),，影響爐子的壽命和鋁合金的成分,。因此，為獲得低污染,、高質(zhì)量的鋁合金,，提高爐襯的使用壽命，就必須深入了解鋁合金溶液和耐材之間可能存在的物理,、化學(xué)作用,，并有針對性的采取如下措施。