鋁是比較活潑的金屬,，元素中的AL容易與耐火澆注料中的SiO2反應(yīng)生成Si和AL2O3反應(yīng)式（1）如下，伴隨著體積收縮,，造成耐火澆注料開裂損毀。另某些合金元素,，如Mg（沸點(diǎn)1107℃）在高溫下會(huì)變成蒸汽,，容易滲入到材料氣孔內(nèi)與耐火澆注料中的SiO2或AL2O3反應(yīng)，生成MgO和Si反應(yīng)式（2）這是一個(gè)放熱的反應(yīng)過程,，并伴隨體積變化,。生成的單質(zhì)Si會(huì)污染鋁液，導(dǎo)致合金成分改變,，鋁液中Si的增加會(huì)造成鋁熔點(diǎn)降低,，鋁熔點(diǎn)由660℃降到557℃，從而加速鋁合金溶液向耐火澆注料的滲透

AL+SiO2→AL2O3+Si（1）

SiO2+2Mg=2MgO+Si（2）

三：耐火澆注料需解決的損毀要點(diǎn)

鋁溶液與爐襯耐火澆注料哦二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的前提條件是潤濕,、滲透后形成的侵蝕,。因此，對(duì)鋁熔煉爐用耐火澆注料特有的性能要求有：

①選擇和鋁溶液潤濕性差或不發(fā)生潤濕反應(yīng)的物相,，添加一定量的抗鋁液潤濕劑降低鋁溶液與耐火澆注料的潤濕性,，從而阻止鋁溶液和澆注料之間的反應(yīng)。

②降低爐襯耐火澆注料的孔徑,，以減小溶液的滲入通道,，增大溶液向耐火澆注料中滲透的阻力。采用合適的顆粒級(jí)配,，引入微粉,，以及采用高效的分散技術(shù)，都可以降低材料的顯氣孔率,。

③選用高致密,、低氣孔、低SiO2含量的耐火原料,。如果單從鋁合金熔煉爐的工作溫度為700℃~1000℃來看,。粘土質(zhì),、莫來石質(zhì),、高鋁質(zhì)定形或不定形耐火制品作爐襯都是可以的,，但是鋁合金容易與耐火材料中的SiO2發(fā)生反應(yīng)，影響爐子的壽命和鋁合金的成分,。因此,，為獲得低污染、高質(zhì)量的鋁合金,，提高爐襯的使用壽命,，就必須深入了解鋁合金溶液和耐材之間可能存在的物理、化學(xué)作用,，并有針對(duì)性的采取如下措施,。