硅鐵包是硅鐵合金冶煉后的爐前出鐵設(shè)備，主要是為了轉(zhuǎn)運(yùn)熔煉后的硅鐵液,，其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著直接關(guān)系,。但是包襯耐火材料又是一種消耗品，使用一定周期后就需要重新打包砌包,，所以很多廠家就認(rèn)為包襯耐火材料不需要用很好的材質(zhì),，為了節(jié)省成本無論是用耐火磚砌還是用澆注料澆筑都從低成本考慮。那么我們就分析一下兩種砌筑工藝的缺陷,。

1,、硅鐵包內(nèi)襯耐火材料的損毀原因

硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用厚15mm鋼板制作,，內(nèi)襯用耐火材料砌筑,。硅鐵包內(nèi)襯耐火材料的損毀主要是因為硅鐵對包襯沖刷和侵蝕造成的，而當(dāng)硅鐵從爐眼流入硅鐵包時有落差在硅鐵包內(nèi)產(chǎn)生了兩種運(yùn)動：一是作圓周運(yùn)動,，二是作上下翻滾運(yùn)動,。這兩種運(yùn)動大小與落差、流速有關(guān),。在硅鐵包內(nèi)作圓周運(yùn)動時對包襯起沖刷和侵蝕作用,，使包襯變薄。若包襯不是圓的而是多邊形的,，硅鐵液作圓周運(yùn)動阻力增大導(dǎo)致包襯沖刷和侵蝕加劇,，就易發(fā)生漏包事故。

2,、常見的耐火磚砌筑方法

目前在硅鐵廠內(nèi)砌筑硅鐵包的方法一般分兩種,，一種是采用耐火磚砌筑一種是采用澆注料整體澆注，具體那種方法好,，我們先分析耐火磚的砌筑,，原硅鐵包砌筑多用直形磚或刀型磚砌筑沒有弧度，砌筑的包襯內(nèi)壁是多邊形,，磚縫呈“V”字形,，包底部平砌、側(cè)砌一層粘土磚,。再側(cè)砌兩層普通高鋁磚,。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚,，最后底部和壁部涂一層高鋁質(zhì)涂抹料,。原包襯存在的問題是使用壽命短，一般使用包齡為15~25爐,，使用時間短的原因有兩種情況,，一是由于局部燒穿,，發(fā)生漏包現(xiàn)象。二是隨著出鐵次數(shù)的增加,，包底黏有大量的渣鐵形成包坨,。

3、耐火澆注料整體澆注的缺點(diǎn)

由于耐火磚砌筑灰縫多的問題,，后來改用澆注料整體澆注硅鐵包內(nèi)襯,，但由于粘鐵嚴(yán)重，打包困難,，且價格昂貴,，極大地限制了該材料的推廣。硅鐵包的容量最大為5t,，鐵水溫度1450~1550℃,，與采用耐火磚砌筑的包襯相比，整體澆注的包襯沒有磚縫,，在清包時不會因外力的作用而產(chǎn)生破裂和松動,，增加了整體強(qiáng)度，杜絕了粘包漏包現(xiàn)象,，使用安全可靠,，亦可降低電耗。整體澆注包襯在選擇好的材質(zhì)的情況下使用壽命會比耐火磚砌筑包襯至少提高5倍以上,，且粘渣輕微,，但是如果選用普通的硅鐵包澆注料使用壽命就和耐火磚的差別不大。

4,、總結(jié)：原耐火磚包襯除使用壽命短外,，最大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍,。更重要的事消除了漏包現(xiàn)象,，且易烘烤，易倒包清渣,，但是為了在硅鐵包上推廣應(yīng)用,，以下問題有待進(jìn)一步研究（1）澆注料包襯較容易粘渣鐵,，當(dāng)溫度低或鐵液氧化時,，渣易附在包襯上。（2）澆注料包襯雖使用壽命長,，但散熱是耐火磚包襯的1.3倍（3）澆注料價格較貴,，比普通耐火磚高出3~4倍，制約了推廣應(yīng)用,。應(yīng)改變部分配料,，研究使用一些廉價的原料代替昂貴的原料,，做到即能滿足用戶要求又能物美價廉。