污泥焚燒爐內(nèi)襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個(gè)步驟：
1：對(duì)焚燒爐進(jìn)行檢查測(cè)量,，看托磚板是否完好，設(shè)備有無變形,，爐子各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符,，整個(gè)爐子是否符合砌筑要求。
2：爐子符合砌筑要求時(shí),，將爐膛清理干凈,，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。
3：待密封膠干后,，測(cè)量確定焚燒爐的中心線與主要標(biāo)高控制線,，明確劃出中心位置的定位線。
4：按照?qǐng)D紙,，以爐殼為導(dǎo)面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚,、重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚,，砌筑過程中嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行，每種磚用配套的專用膠泥進(jìn)行粘結(jié)砌筑,。
5：每砌筑完一層重質(zhì)高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚用水平儀,，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預(yù)先確定的中心線測(cè)量?jī)?nèi)襯層的直徑,，看是符合要求,，對(duì)不滿足要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整改。
6：在斜段內(nèi)涔砌筑還剩5層磚左右時(shí),，選4~6個(gè)點(diǎn)將剩余磚層的磚進(jìn)行預(yù)放樣,，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑,。
7：砌筑過程中,，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時(shí)，即實(shí)際直徑尺寸小于設(shè)計(jì)制造尺寸,，當(dāng)變形量較小時(shí),，砌筑時(shí)，將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小,，同時(shí),，面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些,，這樣砌筑幾層磚,，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正,，確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺(tái)階,，內(nèi)襯尺寸符合要求，當(dāng)變形量較大時(shí),，則切割加工磚,，使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致，滿足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時(shí),，即實(shí)際直徑尺寸大于設(shè)計(jì)制造尺寸,，當(dāng)變形量較小時(shí)，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補(bǔ)來彌補(bǔ)變形尺寸偏差,，當(dāng)變形量較大時(shí),，在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料，找回變形尺寸偏差,。
8：施工中,，膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上，通過擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿,，砌筑完后,，內(nèi)襯表面進(jìn)行勾縫處理。
污泥焚燒爐采用這種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)取得了良好的效果,，襯里層之所以能使用這么久主要是因?yàn)殇唲傆衲獊硎u中含有ZrO2,，鋯剛玉莫來石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產(chǎn)生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質(zhì)的反應(yīng),，減緩了腐蝕速率,，從而延長(zhǎng)了襯里的使用壽命。焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞最嚴(yán)重,，鋯剛玉莫來石磚的耐蝕性,、抗熱震性與高溫體積穩(wěn)定性比重質(zhì)高鋁磚好，如果生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),，盡可能減少焚燒爐的開停車次數(shù),，則內(nèi)襯的使用壽命會(huì)更加長(zhǎng)久。