循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大,、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴(yán)重.。因此對爐墻砌筑耐火材料的理化指標(biāo),、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質(zhì)量提出了非常嚴(yán)格的要求,。從已經(jīng)投運的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品來看,，爐墻砌筑的質(zhì)量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質(zhì)量差會給用戶帶來了很大的經(jīng)濟損失,。

一：鍋爐爐墻的作用及其性能要求

爐墻是用來將鍋爐受熱面和爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物與外界隔絕并形成煙氣通道的鍋爐部件,，它起著防漏、絕熱以保證安全運行的作用,。因此,，爐墻是鍋爐結(jié)構(gòu)中不可忽視的重要組成部分。當(dāng)鍋爐負壓運行時,，爐墻能防止?fàn)t外冷空氣漏入爐膛和煙道內(nèi),，可提高鍋爐運行的經(jīng)濟性,，當(dāng)鍋爐微正壓運行或爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定出現(xiàn)正壓時，爐墻能阻擋爐內(nèi)和煙道內(nèi)的煙氣外泄,，可防止污染環(huán)境,、減少熱損失以及保障設(shè)備和人身的安全。爐墻耐火材料應(yīng)具備以下特性：耐熱性,、熱穩(wěn)定性,、絕熱性、密封性,、結(jié)構(gòu)可靠性,、一定的機械強度、結(jié)構(gòu)簡單,、重量輕,、施工方便、造價低等,。

二：循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火材料選型以下圖鍋爐為例（結(jié)構(gòu)簡圖）：

2.1 點火裝置

本鍋爐采用床下油（煤氣）點火方式,，此處升溫迅速，溫度高,，瞬間溫度高達 1400℃因此對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性,，不易脫落。耐火層材料應(yīng)采用磷酸鹽耐火混凝土

2.2 布風(fēng)裝置及水冷風(fēng)室

布風(fēng)裝置及水冷風(fēng)室內(nèi)部點火時溫度 900℃左右,，正常運行在150℃左右,，不存在磨損現(xiàn)象，但溫度變化大,，熱沖擊劇烈,。對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不應(yīng)輕易 發(fā)生脫落現(xiàn)象,。耐火層材料應(yīng)采用磷酸鹽耐火混凝土如圖2

2.3 爐膛下部流化床

此處煙氣流速 4-6m/s,，工作溫度 800℃-1000℃，由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混,，使該區(qū)域受到大量高溫床料的沖蝕,，煤灰粒徑大、濃度高,，磨損的可能性很大,，對耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。為防止該區(qū)域受熱面的磨損,，在圖示四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷釘,，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁管直接搗打可塑料的爐墻結(jié)構(gòu),，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合,。對耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落,。耐火層材料應(yīng)采用耐磨耐火可塑如圖3。

2.4 爐膛出口

此處工作溫度 800℃～1000℃左右,，高溫?zé)煔鈹y帶著床 料粒子從爐膛進入旋風(fēng)分離器時,，在流經(jīng)出煙口處，氣,、固兩相流動速度急劇增大,，灰濃度較高，出煙口及其相鄰的后水冷壁周圍區(qū)域受到粒子的沖刷磨損嚴(yán)重,，對耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落,。耐火層材料應(yīng)采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 4。

2.5 絕熱分離器

旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件,，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能,。該部位工作溫度 900℃左右，煙氣流速高（23m/s）,，灰濃度高,，磨損嚴(yán)重，頂部耐火材料易脫落,。特別是進口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)磨損更為嚴(yán)重,，靶區(qū)范圍內(nèi)澆注時只留橫向膨脹縫。在筒體,、錐體內(nèi)水平安裝了多層支撐托板,，固接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料,，實現(xiàn)分層卸載。耐火層材料應(yīng)采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 5,。

2.6 分離器出口煙道

該部分處于分離器之后,，工作溫度 900℃左右。從旋風(fēng) 分離器出來的攜帶部分固體粒子的氣流速度較高,，對連接煙 道會造成沖刷磨損,，對耐火材料要求有較好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落,。耐火層材料應(yīng)采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 6,。

2.7 絕熱尾部煙道尾部煙道煙溫較低，磨損較輕,。耐火材料采用耐火磚即可滿足要求,。

3 總結(jié)：上述對循環(huán)流化床鍋爐不同工況部位的耐火層應(yīng)選擇的耐火材料做了詳細敘述，基本上適應(yīng)與所有這種類型循環(huán)流化床鍋爐,。