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耐火澆注料爐襯烘烤的必要性

添加時(shí)間:2017年5月31日  瀏覽次數(shù):

    耐火澆注料是一種應(yīng)用廣泛的不定型耐火材料�,,F(xiàn)在工業(yè)窯爐爐襯大多使用耐火澆注料整體澆筑,,不但降低了勞動(dòng)力,而且還降低了經(jīng)濟(jì)成本,,尤其是在大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍,。

    國(guó)內(nèi)外澆注料施工生產(chǎn)實(shí)踐表明,耐火澆注料具有高溫性能好,、熱穩(wěn)定好,、抗剝落、耐渣蝕,、整體性強(qiáng),、保溫性能好及使用壽命長(zhǎng)、造價(jià)低等特點(diǎn),,因而已成為工業(yè)爐窯一代新的耐火材料,。

    澆注料按骨料、粉料材質(zhì)不同,,可分較多種類,,如硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì),、鎂質(zhì),、鋯質(zhì)及碳化硅質(zhì)等,其中以硅酸鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)澆注料用量較普遍,。按所用結(jié)合劑的品種不同又可分為鋁酸鹽澆注料,、水玻璃澆注料、磷酸鹽澆注料等,。

    當(dāng)前耐火澆注料廠家都在根據(jù)不同的窯爐配套使用不同的耐火澆注料,同時(shí)也擴(kuò)大耐火澆注料在使用上的無(wú)縫澆注的優(yōu)越性,。

    近年來(lái)加熱爐普遍采用的澆注料爐襯是整體性好,、節(jié)能型無(wú)縫爐襯。爐襯現(xiàn)場(chǎng)搗制質(zhì)量的好壞固然很重要,,但爐襯的烘烤卻直接關(guān)系到澆注料應(yīng)用的成敗,。澆注料爐襯含有大量的游離水,,而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水(物理水)和結(jié)晶水(化學(xué)水),這也是加熱爐高產(chǎn)長(zhǎng)壽,,優(yōu)質(zhì)低耗,、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當(dāng),,升溫速度過(guò)快就會(huì)引起爐襯裂紋,、剝落或爆炸倒塌。

    發(fā)生爆炸的主要原因是由于生產(chǎn)廠家繼續(xù)用爐生產(chǎn),,沒(méi)有保證有足夠的養(yǎng)護(hù)烘烤時(shí)間,,澆注料中的水分不能充分排除,使水在爐襯中急聚汽化,,使?fàn)t襯炸裂,,以至造成不應(yīng)有的重大經(jīng)濟(jì)損失。

    國(guó)家《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:工業(yè)爐在烘爐前,,應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途,,耐火材料的性能和建筑季節(jié)制訂烘爐曲線和操作規(guī)程,其主要內(nèi)容有:烘爐期限,、升溫速度,、恒溫時(shí)間、最高溫度,、烘爐措施和操作規(guī)程等,。烘爐后需要降溫的爐子,在曲線中應(yīng)注明降溫速度,。

    綜上所述,,要避免爐襯彭烈及爆炸現(xiàn)象,就必須根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和耐火材料的性質(zhì),、爐襯厚度,、施工部位、成型工藝和烘爐方式制定科學(xué)的烘爐曲線,,見下圖1.當(dāng)爐襯結(jié)構(gòu)既采用耐火磚又有澆注料做內(nèi)襯時(shí),,要根據(jù)材質(zhì)的特點(diǎn)、時(shí)間與溫度關(guān)系制定烘爐曲線,,同時(shí)也應(yīng)考慮澆注料水分的含量多少,、施工季節(jié)、常溫強(qiáng)度,、脫模后的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間等具體情況,。烘爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線,確保爐襯中的水份順利排出,,同時(shí)使?fàn)t襯經(jīng)過(guò)高溫完成澆注料體的燒結(jié),。通過(guò)烘爐燒結(jié)使低強(qiáng)度的爐襯燒結(jié)完成一個(gè)具有理化性能高,、堅(jiān)實(shí)致密、無(wú)縫的整體爐襯,,達(dá)到經(jīng)久耐用,、高溫長(zhǎng)壽的目的。

 

     從圖1中可以看出,,100~200℃之間要給充分時(shí)間使?fàn)t襯水份蒸發(fā),,小爐2~3天,大爐需6~7天,。如果條件允許且爐子又不等急用,,這個(gè)溫度段恒溫時(shí)間長(zhǎng)些有利無(wú)害。400~700℃溫度區(qū)間可將爐襯心部水分向外擴(kuò)散,,恒溫時(shí)間不能少于一天,。此外還必須加強(qiáng)烘爐過(guò)程中升溫速度(一般10~15℃/h)和恒溫時(shí)間的檢測(cè)工作。溫度的測(cè)定應(yīng)以加熱段熱電偶指示溫度為準(zhǔn),,但在600℃以前,,預(yù)熱段電偶指示溫度也應(yīng)與加熱曲線保持一致,以保證爐體各部位的烘爐質(zhì)量,。熱電偶的安放位置十分重要,,烘爐前必須嚴(yán)格檢查,電偶端部必須與爐墻(內(nèi)表面)平齊,,或縮進(jìn)2~5mm以反映其爐墻的真實(shí)溫度,,決不能用輻射高溫計(jì)在爐門處測(cè)溫,因它很難反映爐襯的真實(shí)溫度,。

     只有嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)合理的烘爐曲線,,充分保證烘爐時(shí)間,就可避免澆注料爐襯開裂,、剝落,、爆炸現(xiàn)象,只有這樣才能使?fàn)t窯延長(zhǎng)使用周期,,減少不必要的維修,。

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