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生產(chǎn)高鋁磚用泥料的顆粒組成

添加時間:2016年8月24日  瀏覽次數(shù):

      高鋁磚泥料通常采用粗、中,、細三級配料,。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40~50%(對于異型制品,,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10~20%為宜:<0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40~50%,。

     制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。但是,,黏土中的游離SiO2 與 高鋁礬土熟料中的游離AL2O3 在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),,產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,,強度降低,。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜,。

     根據(jù)我公司生產(chǎn)實踐表明,,適當增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型,。燒成時,,物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié),。但是,,放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,,且組織均勻程度受到影響,。所以,最大顆粒尺寸以3mm為宜,。

     配料中加入細粉有利于壞體燒結(jié),、增加制品的密度。由于細粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,,所以加入細粉甚為必要,。但是,細粉加入量過多,,不僅成型困難,,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,,廢品率增加,。因此,細粉加入量以40~50%為宜,。

     中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用,,也不具有細粉的燒結(jié)作用。因此,,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量,。但是,不能全部取消中間顆粒,。如果取消,,制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀質(zhì)量不好,,而且給物料處理帶來一定困難,。一般來說,中間顆粒加入量以10%為宜,。

     在制備高鋁泥料時首先是在攪拌機中調(diào)制的,,泥料漿密度為1.50~1.65g/cm³,溫度50~70℃,。泥料在濕碾機中制備的,制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機,,加入黏土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,,混煉2~3min 后加入筒磨粉,再混練10~20min,。

    泥料水分應(yīng)符合下列要求:

    一般高鋁磚5.5~6.5%:高爐高鋁磚5.3~5.8%,,手工成型單重大于60Kg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60Kg的高鋁磚9.7~10.2%:風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%:高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%

    泥料混煉后應(yīng)進行困料,。困料條件:溫度15~30℃,,相對濕度80%以上,,時間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好,,以減少水分蒸發(fā),。

關(guān)鍵詞:高鋁磚   
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