在我們生產(chǎn)銷售高鋁磚的時(shí)候客戶往往會(huì)問到很多相關(guān)高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的,，高鋁磚坯是怎么樣進(jìn)行干燥的和不同等級(jí)的高鋁磚的燒成溫度有什么不同,。接下來駒達(dá)耐材一一向大家解釋以上幾個(gè)關(guān)于高鋁磚生產(chǎn)的問題,。

    高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率,，提高高鋁磚的質(zhì)量,，必須提高成型壓力。對(duì)于普通高鋁磚來說,，成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa：高密度高鋁磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi),。也就是說,，只有采用250t以上的磨檫壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果,。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：I 等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23% III等高鋁磚≤22%,。成型前，要檢查模型尺寸,。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%：中,、下部受壓面3.0%：非受壓面1.5%。

   高鋁磚坯成型干燥,，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上,，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分,。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異,。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140~160℃,，廢氣溫度為60~90℃,，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。

    用手工成型,、風(fēng)錘搗打成型和震動(dòng)成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥,。其干燥時(shí)間因單重不同而異。對(duì)于單重小于10Kg的坯體,，可進(jìn)行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體,，自然干燥36~40h對(duì)于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h,。坯體月中,，自然干燥時(shí)間應(yīng)越長。經(jīng)過自然干燥的坯體,，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥,。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃

    最重要的問題高鋁磚的燒成溫度是多少呢？當(dāng)用倒焰窯燒制I,、II,、等高鋁磚時(shí)，一般燒成溫度為1430~1450℃,，保溫40h,。燒制III等高鋁磚時(shí)，燒成溫度為1390~1400℃,，保溫24~32h,。如果用隧道窯燒制I 、II,、等高鋁磚,，燒成溫度通常為1550~1560℃,。

    升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段,，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度,。冷卻階段亦控制降溫速度。

    高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝,。為避免燒成時(shí)產(chǎn)生黑心,，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成,，需要用高鋁磚搭架子,。如果同隧道窯燒成，窯車臺(tái)面可用高鋁熟料砂墊平,，為使磚垛穩(wěn)固,，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm,。其中III等高鋁磚裝磚可偏高,，I,、II等磚可偏低,。