耐火澆注料凝結后出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象普遍存在，究其產生的原因有很多,。針對所在施工中,，耐火澆注料出現(xiàn)的裂紋原因,，做簡要闡述。出現(xiàn)的裂紋主要有兩種類型：一種是常見的不規(guī)則的裂紋,，也就是我們所說的龜裂,，龜裂的面積小，而且只有幾個澆筑面會出現(xiàn),；另一種是有規(guī)則的,，紋理清晰，呈線型,，通長裂紋大概在0.5m一1m之間,。

對于龜裂，分內因和外因兩種,。內因主要取決于組成材料,、配合比設計。耐火澆注料配合比主要就是確定滿足窯爐施工技術中的高溫使用,，關鍵在于確定水灰比,、單位用水量、流動率,、外加劑和摻合料的摻量等,。基本參數,，對耐火澆注料的裂縫產生有著直接影響,。水灰比選擇不當，將造成耐火澆注料工作性差,，導致耐火澆注料離析,、泌水、保水性不良,、收縮值增大 等引起裂縫的產生,。水灰比過大，游離水增多,，消弱了耐火澆注料中水泥和骨料的界面粘結力,，使耐火澆注料內部泌水嚴重，在硬化過程中形成水柱通過的空隙，進而形成許多可見和不可見的裂紋,，嚴重影響拌合物的質量,，降低了耐火澆注料強度，大大增加了耐火澆注料產生收縮裂縫的機會,。耐火澆注料水灰比越小,，耐火澆注料的強度和彈性模量越高，干燥收縮越小,，但水灰比太小又將使耐火澆注料的施工難度加大,，難以保證施工質量，因此要根據具體情況選擇合適的水灰比,，使其對抗裂有利的因素充分地發(fā)揮出來,。

外因主要是施工過程中的天氣因素以及施工人員的技術因素。在施工過程中處于夏季高溫天 氣時,，耐火澆注料表面水分蒸發(fā)過快,，或者是模板吸水過快，以及耐火澆注料本身的水化熱高等原因造成混凝土產生急劇收縮,，此時耐火澆注料強度幾乎為零,，不能抵抗這種溫度變化應力而導致開裂。耐火澆注料中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快,，干縮裂紋越容易產生,。為了滿足現(xiàn)場施工，注意以下幾點 ：1．控制好振搗時間,，不可漏振亦不可過振,，過振會使粗骨料下沉，增大表面的收縮,；2.面層收光過程中適量提漿,，適當延長提漿時間；3．耐火澆注料澆筑1O一12小時后及時鋸縫,。

耐火澆注料產生裂縫是不可避免的,，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應從設計與施工養(yǎng)護等多方面進行,。在實踐中不斷總結經驗,，用科學系統(tǒng)的方法研究耐火澆注料裂縫，才能得到控制的最優(yōu)方法,。對已經產生的裂縫,，根據其不同特點采用相應的治理方法，使裂縫對構件或結構的危害降到最小,。