自流耐火澆注料是近10年開(kāi)發(fā)的新施工法耐火澆注料，是在低水泥系列耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的，是在固態(tài)最緊密堆積原理和流變學(xué)理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,。該澆注料主要應(yīng)用在襯體較薄、難以施工或修補(bǔ)襯體等熱工設(shè)備上,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。同時(shí)，在鋼包和中間包,、高爐出鐵溝和渣溝,、鍋爐管保護(hù)層和焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯等熱工設(shè)備上,，得到了應(yīng)用,，并初見(jiàn)成效。
自流耐火澆注料（S·F·C）是一種高觸變性的拌合料靠自身重力作用而能流動(dòng)和脫氣的材料,，稱為自流耐火澆注料,。其特點(diǎn)是：澆注料性能與振動(dòng)型低水泥系列耐火澆注料相似或略好些：無(wú)需振動(dòng)設(shè)備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模,，因此能減少施工費(fèi)用,、無(wú)噪聲污染和降低勞動(dòng)強(qiáng)度：澆注料的基質(zhì)材料品質(zhì)高、用量大,，骨料需加工近似圓形并用吸水率小的料,，這樣才能保證其自流性、排氣性和致密性,，但原材料成本略有增大,。
不定型耐火材料的研究和開(kāi)發(fā)工作，主要是耐火骨料臨界粒徑和顆粒級(jí)配（含超微粉）,，結(jié)合劑和外加劑,。眾所周知，超微粉技術(shù)的應(yīng)用，開(kāi)創(chuàng)了一代低水泥系列耐火澆注料,。未來(lái)納米技術(shù)的應(yīng)用,，必將改變耐火澆注料的面貌。耐火骨料臨界粒徑放大到25mm左右,，使鋼包耐火澆注料的使用壽命有較大的提高,。自流耐火澆注料能夠自流和有良好的性能，也是遵循上述原則,，其主要措施有以下幾種：
（1）合適的骨料顆粒和顆粒級(jí)配,。耐火骨料臨界顆粒為5mm，偶爾加大到8mm,。因?yàn)楣橇狭酱�,，自身重量大，難以懸浮和流動(dòng),。同時(shí),，一般應(yīng)采用近似球形、吸水率低的耐火骨料,，以方便流動(dòng),。
自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配是保證其最緊密堆積（即顆粒間空隙率最小）的基礎(chǔ),，也是保證其流動(dòng)性的關(guān)鍵,。顆粒級(jí)配不合理，難以獲得其致密性和自流性,。特別是骨料級(jí)配和粉料級(jí)配及其二者之比,，對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響更大。自流耐火澆注料一般采用連續(xù)級(jí)配,，能用較少的水用量拌和,，就能獲得較大的流動(dòng)性，配置成功自流耐火澆注料基本能滿足自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配,。
自流耐火澆注料在配置過(guò)程中,，與振動(dòng)耐火澆注料相比，其基質(zhì)材料多些,，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài),，耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動(dòng),，并帶動(dòng)骨料一起流動(dòng),。據(jù)研究與實(shí)踐證明，自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配（%）：≤0.045mm,，26~40:0.045~1mm,，18~33：＞1mm,，35~50.耐火骨料與耐火粉料質(zhì)量比為6:4最好，最小質(zhì)量閉月為6.5:3.5.耐火骨料 粗,、中,、細(xì)的質(zhì)量比約為20:45:35：耐火粉料細(xì)粉與超微粉的質(zhì)量比以2.1~2.8為宜�,？傊�,，自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配十分重要，應(yīng)做到顆粒間互為填充而無(wú)空隙,，達(dá)到最大的堆積密度,，水用量適中而達(dá)到潤(rùn)滑顆粒且能自由流動(dòng)的目的,。這就是說(shuō),，合理的顆粒級(jí)配，重要標(biāo)志是顆�,？臻g（或間隙）完全被填充,，水只起顆粒間潤(rùn)滑作用。因此,，只有臨界顆粒和顆粒級(jí)配（或分布）合理,，才能配制成高性能的自流耐火澆注料。