回火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料系統(tǒng),、爐門,、爐頂保溫風(fēng)幕、爐門保溫風(fēng)幕,、電阻帶及電氣控制系統(tǒng)等組成，而保溫材料系統(tǒng)主要由爐墻,、爐頂,、爐門及爐底等保溫層組成�,；鼗馉t工作時，按照熱處理工藝曲線要求,，工件在爐內(nèi)加熱保溫,，達到要求時出料端爐門打開，由爐頂部的積放式鏈傳動傳輸裝置帶動工件移出,，然后爐門關(guān)閉，進入新一輪加熱保溫作業(yè),，如此反復(fù),。
回火爐工作時爐內(nèi)溫度較高,，如淬火爐在1000℃左右,。爐的結(jié)構(gòu)特點是前后設(shè)置爐門，并且爐門開閉頻繁，爐頂為積放式鏈傳動傳輸裝置及吊具預(yù)留通長的敞口條鏈,，爐底橫跨鋪設(shè)電纜地溝�,；鼗馉t工作時應(yīng)使爐墻外表達到溫度標準要求,，避免爐門開閉時對現(xiàn)場操作者產(chǎn)生高溫輻射,，避免爐頂溫度過熱對積放式鏈傳動傳輸裝置軸承、潤滑裝置等部件產(chǎn)生影響,，以及避免爐底溫度過熱影響,。基于回火爐的結(jié)構(gòu)特點以及上述的工作條件和要求,，對回火爐的保溫性能提出了嚴格的要求。
一：爐墻,、爐頂,、爐門,、爐底保溫層的設(shè)計要求
爐墻、爐頂和爐門均采用硅酸鋁纖維材料保溫,，爐底采用輕質(zhì)保溫磚（如下圖）,，爐墻,、爐頂和爐門保溫材料分層分布，爐墻保溫材料安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上,，在錨固釘焊接布置完成后,，首先鋪設(shè)2層30mm后普通硅酸鋁纖維毯,，各層纖維毯接縫處互相錯開500mm，以便形成整體硅酸鋁纖維毯隔熱層,，更加有效地防止熱傳導(dǎo)，然后采用厚度為450mm的高純硅酸鋁纖維模塊通過錨固件固定,，最后再鋪設(shè)一層密度較大的50mm厚度的硅酸鋁纖維硬板，以實現(xiàn)爐墻良好的平整度,，利于電阻帶排布,。由于爐頂和爐門沒有電阻帶排布,，因此只需安裝普通硅酸鋁纖維毯高純硅酸鋁纖維塊,。通過以上措施，實現(xiàn)保溫材料連續(xù),、致密,、互相補償、平整地排布,。
爐底主要采用輕質(zhì)耐火磚材料，由下至上依次為普通硅酸鋁纖維毯,，硅藻土磚,、一般密度的輕質(zhì)耐火磚，較小密度的輕質(zhì)耐火磚4個層次,，根據(jù)溫度傳導(dǎo)分布,，保溫性能呈階梯遞增趨勢,，而從上之下材料價格呈階梯遞增趨勢,，體現(xiàn)出較好的經(jīng)濟性,，從而使設(shè)備具有了良好的性價比。每層爐磚鋪設(shè)時間隔5m設(shè)置50mm的伸縮縫,，在其中填充硅酸鋁材料,，以防止爐底在高溫時膨脹隆起。
二：爐門開閉機構(gòu)的設(shè)計要點
爐門開閉機構(gòu)采用氣缸作為動力,，為了在確保工件順利進出的前提下，盡量減小開閉時間,，避免爐內(nèi)熱空氣快速外溢而不利于保溫,，為此爐門開閉動作設(shè)為雙行程，即開關(guān)門動作分為兩步,；第一步塊快速形成,；第二步緩慢形成到位。為實現(xiàn)緩慢行程到位平穩(wěn),，減少爐門閉合瞬間對爐體的沖擊，應(yīng)用氣液阻尼缸完成動作，在第二步動作發(fā)揮作用,，避免了快行程的沖擊,，實現(xiàn)了爐門平穩(wěn)閉合到位。
三：爐頂和爐端墻保溫風(fēng)幕的設(shè)計要求
為減少爐連續(xù)工作時的熱量從爐頂條縫處外溢,，以及減少爐溫對吊具及積放式鏈傳動傳輸裝置軸承,、潤滑結(jié)構(gòu)等部件的輻射熱影響,，除設(shè)置與吊具一起運動的互相搭接的鑄鐵蓋板外，在爐頂設(shè)置保溫風(fēng)幕,，利用風(fēng)機取風(fēng)匯集到爐頂風(fēng)室,，經(jīng)噴口噴出形成兩層連續(xù)致密的風(fēng)幕，可有效地組織爐內(nèi)熱量從爐頂條縫處外溢,，從而達到隔熱保溫和冷卻爐頂運動部件的目的,。
為減少爐門開閉過程爐內(nèi)熱空氣的逃逸,，在爐兩端進出口處條縫兩側(cè)各設(shè)兩組風(fēng)幕,，爐門開起之前起動工作,，以有效阻止爐內(nèi)熱量從爐門頂部外溢，待爐門徹底關(guān)閉停止工作,�,？紤]到開關(guān)門時該部位溫度較高，風(fēng)幕一律采取不銹鋼殼體,。
四：爐墻穿管處保溫的設(shè)計要點
由于爐內(nèi)布置大量的電阻帶,，每組電阻帶都需要兩根接線柱引出到爐墻外，并且每個加熱區(qū)設(shè)置上中下3個熱電偶,，爐墻穿管處數(shù)量較多，為避免接線柱與爐體鋼結(jié)構(gòu)接觸形成熱橋和短路,，每根接線柱都配置絕緣座及陶瓷管,，以及有效地絕緣及隔熱，從而有利于保溫和確保安全,。
五：使用效果分析
回火爐作為生產(chǎn)線的核心設(shè)備,，在工件熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高,。而通過,，周密合理的保溫性能設(shè)計，使爐外墻溫度達到標準要求,，避免了爐門開閉時對現(xiàn)場操作者的高溫輻射，避免了爐頂對積放式鏈傳動傳輸裝置部件過熱影響,，也避免了爐底對電纜熱輻射過熱影響,，杜絕了電纜絕緣皮受熱軟化現(xiàn)象出現(xiàn)�,；鼗馉t投入生產(chǎn)應(yīng)用,，整體保溫效果良好，確保了設(shè)備和操作人員的有序安全運行,。