耐火磚這個代名詞由來已久了作為一種無機(jī)非金屬的礦物產(chǎn)品,，而且能夠在高溫下耐不低于1580℃的高溫材料,，使得現(xiàn)代工業(yè),，有著長壽窯爐內(nèi)襯的核心工作層,，是現(xiàn)代技術(shù)研發(fā)的重要突破，技術(shù)還在不斷的突破,，工業(yè)窯爐也在不斷的升級改造，在當(dāng)前的高耗能產(chǎn)能下,，比如說鋼鐵,、水泥、化工,、有色金屬的冶煉都離不開高溫,，在高溫下耐火磚的發(fā)揮是極致的，更是無可替代的,。
耐火磚的內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)從原料—壓制—燒成各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)注定了其材質(zhì)的好與否,，國標(biāo)與非國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，我國在耐火磚的不同種類有著相關(guān)材質(zhì)的不同種類的含量標(biāo)準(zhǔn),，但是在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中,，國標(biāo)附帶的是一種驗收標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)的采購企業(yè)還是會按照自己所需求標(biāo)準(zhǔn)來采購耐火磚,，耐火磚的內(nèi)質(zhì)基層,，從它的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)兩大類來判斷其中的使用壽命，物理指標(biāo),，有最基本的耐火讀,、體積密度、荷重軟化溫度,、重?zé)�變化,、氣孔率等，化學(xué)指標(biāo)有材料的成份決定,，例如說,，硅鋁系材料是以AL2O3 ，堿性材料以 MgO ,，酸性材料是以 SiO2 等元素指標(biāo)的成份形容其中的等級劃分或者是硬性的指標(biāo),。
耐火磚的在高溫窯爐下使用壽命的時間長短與其中的很多自身因素或是外界因素都是息息相關(guān)的，比如說在面對很多的客戶朋友會問到,，耐火磚吸水嗎,？ 在濕過水后還能使用嗎？在這里我明確的向大家回答這個問題,，耐火磚本身是有氣孔率的,，所以說耐火磚是吸水的而且吸水率的多少是根據(jù)它的氣孔率的大小而定,，氣孔分為三個大類：一側(cè)封閉另一側(cè)和外界相通的稱為開口氣孔，封閉在試樣中不與外界相通的稱為閉口氣孔,，傳統(tǒng)試樣幾面的稱為貫通氣孔,。總氣孔率即真氣孔系指試樣中氣孔總體積占試樣總體積的百分比：在一般情況下,，將貫通氣孔并入開口氣孔,，閉口氣孔較少且難以直接進(jìn)行測定。因此氣孔率則用開口氣孔率即顯氣孔率表示,。顯氣孔率系指試樣中的開口氣孔總體積展示樣總體積的百分比,。
我們在使用耐火磚的過程中很多時候會遇到一些不確定的因素比如說，在施工的時候耐火磚遇到下雨天氣,，材料濕水,，在這種情況下嚴(yán)格來說，是及其的錯誤的從儲存的源頭就沒有保存妥當(dāng),，所以說不能在使用的,，要等到耐火磚本身自然風(fēng)干后使用，或者是根據(jù)砌筑爐型的情況來定 耐火磚遇水后的氣孔率增大了水的滲入造成了自身重量的增加,，有的客戶就說窯爐砌筑完成后不是還有烘爐的過程嗎,？ 這是一種僥幸的心理，烘爐的目的是使砌筑完成的內(nèi)襯干燥,，到達(dá)一定烘爐強度,，如果使用濕過水的耐火磚在烘爐的時候就會造成大量的游離水蒸氣的擴(kuò)散，從而水蒸氣會從各個部位增大爐襯整體的氣孔,，不單單是加長了烘爐的時間,，更是有可能在烘爐后任然不能把耐火磚中的游離水完全排干凈，從而造成在投入生產(chǎn)的過程中是滲入水分的耐火磚再次的擴(kuò)散水蒸氣,，從而二次的造成爐襯的氣孔增大或是砌體疏松等風(fēng)險 ,，耐火磚本身是不怕水的，但是也不建議使用濕過水的耐火磚,。所以應(yīng)妥善保管其材料,。