1 范圍

本標準規(guī)定了耐磨耐火涂抹料的術(shù)語和定義,、牌號、技術(shù)要求,、試樣制備、試驗方法,、質(zhì)量評定程度、包裝,、標志,、運輸、儲存和質(zhì)量證明書,。

本標準適用于循環(huán)流化床鍋爐,、余熱發(fā)電鍋爐、石油化工催化裂化裝置,、垃圾焚燒爐,、新型干法水泥窯系統(tǒng)、煤粉爐制灰系統(tǒng)及集灰管道系統(tǒng)等熱工窯爐,，使用溫度在1200℃以下部位涂抹施工用的高鋁質(zhì)或高鋁碳化硅質(zhì)耐磨耐火涂抹料,。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,，僅注日期的版本適用于本文件,。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件,。

GB/T 4513 不定形耐火材料分類

GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法

GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法

GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法

GB/T 15545 不定形耐火材料包裝,、標志、運輸和儲存

GB/T 16555 含碳,、碳化硅,、氮化物耐火材料化學分析方法

GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗方法

GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法

3 術(shù)語和定義GB/T 4513 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1 耐磨耐火涂抹料 由致密耐火骨料、粉料和結(jié)合劑混合而成,，采用涂抹方法施工并具有良好耐磨性的耐火涂抹料

4 牌號

耐磨耐火涂抹料按照產(chǎn)品的理化指標分為 NMTo-600,、NMTo-900、NMTo-1200三個牌號,。其中,，N、M分貝為耐,、磨漢語拼音首字母,，To表示耐火涂抹料，600,、900,、1200表示最高使用溫度。

5 技術(shù)要求

耐磨耐火涂抹料的理化指標應(yīng)符合表1的規(guī)定

6試樣制備

6.1 從混合均勻的樣品中準確稱取適量耐磨耐火涂抹料于攪拌機內(nèi),。用量筒量取攪拌用水或其他液體結(jié)合劑,，水溫應(yīng)接近室溫,，準確到1mL。

6.2 將試驗料干混1min,，然后快速攪拌,，邊攪拌邊加入水或其他液體結(jié)合劑。實際總的攪拌時間（包括加水時間）為3min~5min,。如材料生產(chǎn)商有具體規(guī)定,，遵照生產(chǎn)商的規(guī)定執(zhí)行。

6.3 測定加水（或其他液體結(jié)合劑）量

首先可按生產(chǎn)上提供的參考加水量（無參考加水量時可按同類涂抹料的加水量）的90%加入,，然后確定增減用水量,，每次增減量不大于試驗料干重的0.5%。其他液體結(jié)合劑用稱量法,。

具體方法為：攪拌機停止運轉(zhuǎn)后,，取適量的涂抹料。用手將涂抹料團成一個直徑約100mm大小的球,，然后置于臺秤上,，臺秤指示數(shù)據(jù) 歸零，用抹刀按照涂抹的方式將料球用力均勻壓涂抹成厚度10mm~20mm的圓餅狀,，此時圓餅表面不能開裂或流淌,，臺秤數(shù)據(jù)指示用力在8Kg~10Kg為宜。若：

—— 開裂：涂抹料的加水量不夠

—— 不開裂,、不流淌：涂抹料的加水量復合要求（如圖1所示）

—— 有流淌：涂抹料的加水量太大

6.4 用料鏟將攪拌好的實驗料裝入對應(yīng)檢測項目的試樣模具并填滿模具,，將實驗料搗固密實，特別要注意模具的邊角部位不能有空洞,，然后用抹刀修整試樣表面抹平,。實驗料要在材料生產(chǎn)商的規(guī)定可施工時間內(nèi)成型完畢，一般可施工時間應(yīng)大于15min,、

6.5 試樣成型后不得有開裂,、鼓脹、起皮,、起皺,、流淌、扒縫和麻面等缺陷

7 試驗方法

7.1 常溫耐磨性的測定按GB/T 18301進行,。

7.2 常溫耐壓強度的測定按GB/T 5072進行,。

7.3 加熱永久線變化的測定按 GB/T 5988進行。

7.4 高鋁質(zhì)耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 6900或GB/T 21114進行

7.5 高鋁碳化硅質(zhì)耐磨耐火涂抹料化學成分的測定按 GB/T 16555進行,。