工頻感應(yīng)爐具有熔化率高、升溫能力強,、鐵液質(zhì)量好,、環(huán)境污染小等優(yōu)點，但工頻感應(yīng)力筑爐補爐困難,、耗電量大,、使用成本高，但爐齡是其廣泛用的制約因素之一,。影響爐子壽命的因素較多,，其中以爐襯最為關(guān)鍵。
一：耐火搗打料爐襯壽命影響要素分析
爐襯耐火搗打料的壽命與爐襯的侵蝕程度,、爐襯的開裂與剝落狀況等密切相關(guān),。
（1）耐火搗打料爐襯的侵蝕
工頻感應(yīng)爐爐襯的侵蝕在實際使用中往往是物理和化學(xué)兩者結(jié)合并相互促進的結(jié)果。爐襯主要由耐火材料構(gòu)成,，其侵蝕往往是由固體（耐火材料,、未熔化的塊狀爐料）、液體（鐵液,、熔渣）,、氣體（煤氣、氧化或還原狀態(tài)的空氣)這三相隨熔煉作業(yè)條件變化而相互作用所致,。實際使用時,，當(dāng)加入帶鐵銹的爐料時,，FeO帶入爐內(nèi)，SiO2耐火材料與其生成FeO·SiO2（熔點1170℃）,，造成爐襯侵蝕嚴(yán)重：不合理的加料方法則有可能發(fā)生爐料搭橋,，引起爐襯局部過熱，造成爐襯侵蝕：同時,，熔煉時電磁攪拌作用也會引起鐵液對爐襯的強烈沖刷,，造成爐襯侵蝕等。
（2）耐火搗打料爐襯的開裂
我公司曾對報廢的工頻感應(yīng)爐進行過拆解,，發(fā)現(xiàn)爐襯內(nèi)部燒結(jié)層存在大量裂紋,，以橫向裂紋為主。鐵液從裂紋處滲入爐襯石英砂層內(nèi)（過度層和松散層）,，個別地方甚至穿透整個爐襯斷面,，造成穿爐。經(jīng)分析認為,，一般生產(chǎn)后停電讓爐子自然冷卻是影響爐子壽命的主要原因,。生產(chǎn)球墨鑄鐵時鐵液出爐溫度一般在1400℃以上，出路后爐膛冷卻至室溫,，溫差高達1400℃,，爐襯產(chǎn)生很大的相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力。爐襯內(nèi)層（燒結(jié)層）是由SiO2經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的玻璃質(zhì)組織,，能夠承受高溫鐵液的沖擊和腐蝕,，但常溫下呈脆硬狀，抗拉能力很差：同時爐襯各處所受的收縮阻力不均勻,，爐襯的收縮不可能均勻進行,，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
當(dāng)工頻感應(yīng)爐起爐時,，發(fā)現(xiàn)有石英砂漏出,，原因是感應(yīng)圈上部與外殼之間縫隙較大，工作時振動頻率高,，振幅大,，致使?fàn)t襯外層（松散層）石英砂從縫隙漏出，造成內(nèi)爐襯無支撐,，當(dāng)加入爐料沖擊到該處時,，也可能產(chǎn)生裂紋。
（3）耐火搗打料爐襯的剝落
當(dāng)工頻感應(yīng)爐停止熔煉時,，常把爐內(nèi)的剩余鐵液存放在爐內(nèi)，作下一爐熔煉的啟爐塊之用,，這樣由于石英砂與生鐵的熱膨脹冷縮系數(shù)不同,，熔煉時爐襯的燒結(jié)層易剝落,，從而會影響工頻感應(yīng)爐的壽命。
二：選擇合適的耐火材料
為了提高工頻感應(yīng)爐的電效率,，5噸工頻爐爐襯厚度在120mm左右,，由于爐襯的熱面直接與高溫溶液接觸，背面受感應(yīng)圈冷卻水的冷卻,，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度：爐內(nèi)金屬液電磁攪拌力強：爐內(nèi)熔液經(jīng)常倒空,，爐襯反復(fù)收到急冷急熱等。因此要求耐火材料具有足夠高的耐火度和荷重軟化溫度,、良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性,、較高的高溫力學(xué)強度和電氣絕緣性能，以承受金屬液的靜壓力,、攪拌力以及加料時的沖擊力,，不與金屬熔渣及熔化時存在的成分等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。還必須有較小的熱膨脹系數(shù),，耐急冷急熱性能,。為此我們選用酸性的石英耐火搗打料，加入適量的硼酸做粘結(jié)劑,，其配比如下：3.35~2.25mm,、 2.25~0.85mm、0.85~0.22mm,、0.075~0.053mm4種石英砂,，分別為30%、20%,、20%,、30%，硼酸加入量為1.6%,。
三：精心筑爐,，嚴(yán)格控制筑爐質(zhì)量
筑爐質(zhì)量直接影響耐火搗打料爐襯的壽命，耐火材料混油雜質(zhì),、充填密度差或充實分層是爐襯損壞的主要原因,。為此筑爐時應(yīng)注意如下幾個方面問題。
（1）嚴(yán)防混入如沙土,、草屑,、鐵粉、紙片等,，型,、模及工具均應(yīng)除銹。
（2）均勻充實。采用風(fēng)動搗固機,，均勻充實,，線圈交替作業(yè)。每層耐火材料重量相等并均布加入,，一般厚度為60~70mm：為了防止分層,，再次加料前應(yīng)先將低層的沖結(jié)層劃毛。
（3）筑爐后,，立即開始烘爐和燒結(jié),，以免長時間放置爐襯吸潮：在烘爐和燒結(jié)過程中，嚴(yán)格控制升溫速度,、并連續(xù)作業(yè)數(shù)爐,，以保證獲得理想的燒結(jié)層，提高爐襯的使用壽命,。