循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火材料做內(nèi)襯的主要目的是為了保護(hù)爐體鋼殼不被所燃燒的物料沖蝕磨損,。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的劣質(zhì)煤含灰量高，飛灰粒子尺寸又大,，分離器對煤灰分離并循環(huán)燃燒,，使得煙氣中飛灰濃度很高，這樣就出現(xiàn)了飛灰粒子對爐內(nèi)受熱面及內(nèi)襯的碰撞傳熱和嚴(yán)重的沖蝕磨損問題,，所燃燒物料的循環(huán)燃燒路徑：煤粉（一般用粒度0~10mm）和石灰石粉經(jīng)送料器送入流態(tài)化床燃燒室（密相區(qū)）,，燃料在此區(qū)沸騰燃燒。煙氣上升,，經(jīng)稀相區(qū)至分離器入口進(jìn)入旋風(fēng)分離器,，粗顆粒下沉經(jīng)回料閥返回燃燒室再次燃燒。煙氣挾帶飛灰上升經(jīng)過對流煙道進(jìn)入外置換熱器,。耐火材料主要襯砌在燃燒室,、頂棚、分離器入口,、高溫旋風(fēng)分離器及回料閥等處,。
以220t循環(huán)流化床鍋爐為例，各部位耐火材料工作條件下：
（1）密相區(qū),，該區(qū)深度為（220~1530mm,，長2100mm沙狀介質(zhì)（煤粉和石灰石粉））在此沸騰，此區(qū)壓為13818~20580pa,，煙氣流速約1.2~1.8m,，正常工作溫度820~900℃：
（2）稀相區(qū),，二次風(fēng)口以上的區(qū)域是燃料燃燒的細(xì)顆粒集中處，此處固體物料濃度約12~16kg,、m-³,，煙氣流速1.2~3·-1、正常 工作溫度930~980℃：
（3）爐頂區(qū),，正常工作溫度850~1100℃,，在分離器入口處煙氣流速增值18m·S（4）旋風(fēng)分離器，正常工作溫度為850~930℃,，旋風(fēng)出口處煙氣流速可達(dá)29m·S-1（5）旋風(fēng)分離器出氣總管,，此處煙氣含塵量70~530g·m-3，正常工作溫度為850-930℃,，最大煙氣流速18m·S-1
從磨損的實(shí)質(zhì)來分析,，機(jī)械作用的磨損主要決定于下列因素：
(1)煙氣流速。煙氣流速是影響爐內(nèi)壁磨損最主要的因素,，研究表明,，磨損量與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系。煙氣流速的大小直接影響到流動飛灰的運(yùn)動動能和單位時間內(nèi)沖擊到爐內(nèi)壁的灰粒量,。
(2)飛灰濃度,。在CFB鍋爐中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下,，可以提高燃燒效率,，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度,，因此,，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對爐內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差,，灰分增加,，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增,，更增加了分離器內(nèi)襯的磨損,。
(3)飛灰的撞擊可能性系數(shù)。這與飛灰的顆粒特性有關(guān),，顆粒愈大,，撞擊的可能性也愈大。
(4)灰粒磨損特性,�,；伊Ｄp特性指灰的硬度、溫度,、形狀和顆粒大小等的影響,。如果灰中多硬性物質(zhì),、灰粒粗大而有棱角，則灰粒的磨損特性增強(qiáng),。
(5)爐內(nèi)壁磨損量大小還受煙氣中飛灰濃度及流速不均勻分布特性的影響,。
(6)磨損量大小與受熱面及內(nèi)襯的材質(zhì)有關(guān)。在同等條件下,，材質(zhì)耐磨性能越好,，則磨損量越小,；反之亦然,。
按照設(shè)計(jì)要求,，該鍋爐平均工作時間為8600h,，每年啟停爐2~10次。每次點(diǎn)火需12~24h,，點(diǎn)火后按65℃·h速度升溫至800℃,，并保溫8h。爐襯使用壽命要求至少2年,。
循環(huán)流化床內(nèi)襯耐火材料工作和損毀可歸納如下：
（1）中溫,，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1000℃。從耐火材料角度看,，此屬中溫區(qū)間,，選擇耐火材料首先考慮材料的中溫理化性能。對于燒成制品,，一般燒結(jié)溫度均高于此溫度范圍,，故其在高溫下的理化性能可直接用作選擇耐火材料的依據(jù)。對于不定型耐火材料和不燒制品,，必須考察其中溫理化性能,。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料，中溫強(qiáng)度往往最差,，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合,，強(qiáng)度大大提高，故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù),。
（2）熱震,，在正常運(yùn)行情況下，循環(huán)硫化床鍋爐每年啟停2~10次,。在投運(yùn)初期,，由于操作不當(dāng)，每年啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震,。若耐火材料抗熱震性能差,，則熱震造成的耐火材料剝落將成為其損毀的致命因素,。
（3）沖砂磨損、循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大（最高可達(dá)29m·S-1以上）,，固體物料濃度高,。在中溫下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū),，沖蝕最為嚴(yán)重,。對于單側(cè)回料的循環(huán)硫化床鍋爐和旋風(fēng)分離器，物料循環(huán)流動造成耐火材料內(nèi)襯墻磨損區(qū)