鈦渣電爐的爐體由爐殼、爐襯,、出鐵口和出渣口構(gòu)成,。爐殼由鋼板焊接而成,，底部平放在工字鋼上。爐襯為耐火材料,，爐襯結(jié)構(gòu)自爐殼外向爐膛內(nèi)一般分別為絕熱層,、緩沖層、保溫層和工作層,，目前鈦渣熔煉電爐存在的最重要的問(wèn)題之一就是爐襯耐火材料的侵蝕過(guò)快,。傳統(tǒng)的爐襯設(shè)計(jì)理念一般采用較厚且保溫性好的耐火材料，但實(shí)際上由于鈦渣熔體活潑的化學(xué)性質(zhì)以致無(wú)論采用何種材質(zhì)耐火材料都無(wú)法避免爐襯的侵蝕和損毀 ,，因此即使采用較厚的爐襯效果也不明顯 ,。由于工作層直接與高溫鈦渣熔池接觸，其工作條件最為惡劣,。目前,，鈦渣電爐工作層爐襯的材質(zhì)主要為耐火度較高的鎂質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料。

除了上述化學(xué)侵蝕作用，鈦渣電爐爐襯侵蝕的原因還有如下幾種 ：(1)爐膛內(nèi)1673—2073K熔煉作業(yè)溫度使耐火材料爐襯表面軟化甚至發(fā)生熔融,；(2)電爐加料,、出渣出鐵,、鈦渣熔體沸騰等原因造成的機(jī)械沖擊、熔液沖刷等作用對(duì)耐火材料爐襯造成機(jī)械損壞,；(3)鈦渣電爐的電弧外吹,、電磁攪拌對(duì)耐火材料的損害等等。以上種種原因造成了鈦渣熔煉電爐耐火材料嚴(yán)重?fù)p壞,，大大降低了爐襯的使用壽命,，嚴(yán)重制約了鈦渣的生產(chǎn)效率。