眾所周知,，在不定形耐火材料中利用二次莫來石化，改善和提高其性能,，是最常用的技術手段,。耐火可塑料、粘土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料,，均是利用Al2O3和SiO2的自反應,、自燒結(jié)和自膨脹的理念制造的，所以在1400℃以下的工業(yè)爐中使用,，獲得良好效果,。

   剛玉和碳化硅是配制高性能耐火澆注料的高純耐火原料，用鋁酸鹽水泥結(jié)合劑時,，帶進有害雜質(zhì),，降低其使用性能。目前,，普遍采用復合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料,，即莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，其性能見（表圖）,。編號1和編號2用Al2O3為98%的剛玉作耐火骨料,，粒徑為8~1mm，用量為55%,。SiC＞98%的碳化硅做細骨料,，粒徑為2~1mm，用量為10%,。耐火粉料為合成莫來石粉,、α-Al2O3和SiO2超微粉，其用量編號1分別為15%,、14%和6%,，編號2分別為10%、17.5%和7.5%,，編號3用SiC＞97%的碳化硅作耐火骨料,，用量為65%。采用99%的碳化硅粉做耐火粉料,，用量為10%,。用Al2O3＞91%的ρ-Al2O3和α-Al2O3和SiO2超微粉作結(jié)合劑和粉料，其用量為25%,。耐火骨料與耐火粉料之質(zhì)量比為65:35.應當指出,，在配合比設計時，基質(zhì)中的物料應保證最大限度的形成莫來石高溫結(jié)合相,，并能獲得良好的作業(yè)性,、組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。同時,，應添加分散劑和防氧化劑,。

莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅質(zhì)澆注料的性能

   從表中看出，莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干強度較低,，中文強度很高,，高溫抗折強度也比較高，殘余強度保持率為44.9%和62.5%,。說明該料性能優(yōu)良,。在中高溫時，次生莫來石將難以燒結(jié)的剛玉和SiC骨料緊密的結(jié)合在一起,，形成優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu),，所以強度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高：莫來石結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火澆注料強度大,，抗熱震性非常好,，1100℃加熱、風冷5次后的殘余強度保持率為83.8%,。所以莫來石結(jié)合澆注料的應用范圍應使用與高溫型窯爐,。