在高溫窯爐中耐火材料損壞的最主要原因就是沖刷磨損,，根據(jù)各個(gè)部位的使用環(huán)境的不同，磨損的程度也不一樣,，有些部位只是輕微的沖刷磨損,，而有些部位的磨損程度非常的嚴(yán)重，如果整體大修的話影響生產(chǎn),、成本高,、工期長(zhǎng)等不利因素，所以駒達(dá)耐材給大家推薦一種高溫窯爐局部修補(bǔ)專用耐火材料,，耐火可塑料是由70％~80%粒狀和粉狀物料,，加10％~25%的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。主要用于加熱爐中破損部位的修補(bǔ),，材質(zhì)多為黏土質(zhì)和高鋁質(zhì),，也有硅質(zhì)、鎂質(zhì),、鉻質(zhì),、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等；還用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐,、均熱爐,、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體,。

   耐火材料可塑料呈硬泥膏狀,，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多,。在硬化前可塑性好,；硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性,、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能,。可制成片狀,、塊狀,。某些結(jié)合劑也可在施工時(shí)加入,。使用時(shí)將混合物壓實(shí)或搗打，經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實(shí)的內(nèi)襯及構(gòu)筑物,。

   可塑料作為不定型耐火材料中主要類別之一,，以其可塑性高、耐熱震性好,、燒結(jié)強(qiáng)度硬,，施工過(guò)程中無(wú)需專門加水且可以立即脫模等性能及施工優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。由于不定型耐材多在加熱爐中使用,。耐材破損后，如果不及時(shí)修補(bǔ)維護(hù),，將會(huì)進(jìn)一步惡化嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn),，以下介紹高溫窯爐的修補(bǔ)技術(shù)：

1、破損部位拆除

   將已經(jīng)產(chǎn)生問(wèn)題部位的可塑料完全拆除掉,，包括內(nèi)襯層,、錨固磚、錨固件,，如果爐皮發(fā)生嚴(yán)重氧化或變形,，同樣需要割除。

2,、重新焊接錨固件

   在焊接錨固件前首先對(duì)原有爐皮內(nèi)襯進(jìn)行打磨,，去除爐皮內(nèi)表面的耐材殘留物，以保證新耐材內(nèi)襯與爐皮的密封,，另外修補(bǔ)部位可以根據(jù)實(shí)際情況相比原設(shè)計(jì)適當(dāng)加密錨固件的布置數(shù)量和方式,。

3、鋪設(shè)背襯層

   背襯層的主要作用是隔熱,，減少熱量損失,，通常選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的纖維板和輕質(zhì)耐火磚，該環(huán)節(jié)需要主要：一是要保證背襯層與爐皮,、錨固磚等接觸部位的密封性,；二是背襯層的最靠近爐腔一層要涂抹一層輕質(zhì)澆注料，以保證噴涂效果,。

4,、噴涂

   所需工具和機(jī)器準(zhǔn)備妥當(dāng)后可以開(kāi)始噴涂，人員分成兩批,，第一批是上料，該批主要是在爐外向噴吹機(jī)加料和操作噴吹機(jī),，控制風(fēng)門大小以獲得理想的噴吹效果,；第二批是噴涂,，該批主要是在爐內(nèi)作業(yè)層，手持噴槍通過(guò)控制合適的角度和噴涂速度,，以此獲得較好的噴涂效果,。

   需要注意的是在噴涂過(guò)程中需要不斷地修正噴涂面，將表面的浮料刮掉,，同時(shí)修整出想要的形狀和角度,，還要將預(yù)留漲縫切出，并刮毛,，否則稍微風(fēng)干后表面會(huì)很堅(jiān)硬,，難于施工。

5,、升溫烘烤燒結(jié)

   該環(huán)節(jié)主要是依據(jù)耐材性能采用合適的升溫曲線,，對(duì)耐材進(jìn)行烘烤和燒結(jié)，最終滿足使用需求,。