錫化學(xué)符號(hào)Sn熔點(diǎn)231℃沸點(diǎn)2260℃具有熔點(diǎn)低，質(zhì)地柔軟展性強(qiáng)的特點(diǎn),，主要被用于制造焊錫,、錫絲、錫板,、錫條,、錫箔等產(chǎn)品，由于錫的低熔點(diǎn)所以對(duì)冶煉的窯爐,，要求并不是很嚴(yán)格,，在一些地方比如云南、貴州等還有在使用鼓風(fēng)爐,、燃燒爐或者是小電爐等設(shè)備在進(jìn)行錫的重熔冶煉。

錫的冶煉有兩種一種是原礦冶煉,，采用錫精礦在電爐內(nèi)進(jìn)行還原分解,，這種屬于大型冶煉。一種就是回收一些錫渣,、或者是廢舊的含錫金屬在小作坊內(nèi)用比較落后的窯爐進(jìn)行重熔冶煉,，今天我們主要分析再使用錫渣冶煉時(shí)爐內(nèi)使用鉻剛玉磚的化學(xué)反應(yīng)模擬，以證實(shí)鉻剛玉磚的適用性,。

錫渣與鉻剛玉磚反應(yīng)的物相組成,、液相組成與反應(yīng)速率的關(guān)系分別如圖1、圖2所示,。圖1是1400℃時(shí)鉻剛玉磚和錫冶煉渣反應(yīng)時(shí)的物相變化與反應(yīng)速率的關(guān)系圖,。從圖1可以看出，當(dāng)<A>值為0時(shí),，液相含量約為0.89,，說(shuō)明1400℃下?tīng)t渣成分未完全變成液相。隨著<A>值增大,，爐渣中的Fe203,、AL203與鉻剛玉首先發(fā)生反應(yīng)生成FeAL204；之后莫來(lái)石相,、CaAL2Si208相(鈣長(zhǎng)石)和Mg4AL10Si2023(假藍(lán)寶石)相生成且含量逐漸增多,，當(dāng)<A>值到0.4時(shí)各個(gè)物相的含量達(dá)到最大值而液相含量降到最低。與此同時(shí)隨著<A>值越來(lái)越大AL203急劇增加,，說(shuō)明爐渣對(duì)鉻剛玉磚的侵蝕減弱,，莫來(lái)石相、CaAL2Si208相和Mg4AL10Si2023相含量逐漸減少,。當(dāng)<A>值為0.6時(shí)FeAL204含量達(dá)到最大,。當(dāng)<A>值為0.8時(shí)Cr203開(kāi)始出現(xiàn),。

圖2是1400℃時(shí)鉻剛玉磚和錫冶煉渣反應(yīng)時(shí)液相成分與反應(yīng)速率Alpha的關(guān)系圖。從圖2可以看出,，隨著Alpha值增加,，液相中各種氧化物(Fe203、CaO,、AL203,、Ti02、Si02,、MgO)都呈下降趨勢(shì),，其中Si02下降速率最快，AL203含量在<A>值大于0.2時(shí)迅速下降,。結(jié)合圖1可知液相中各氧化物與鉻剛玉磚發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致液相中氧化物含量迅速下降,，當(dāng)<A>值大于O.4時(shí)，由于爐渣侵蝕能力下降,，爐渣沿著大顆粒邊緣和顆�,？障秾�(duì)鉻剛玉磚基質(zhì)侵蝕，因此爐渣中各氧化物

含量有所上升,，但隨著侵蝕的進(jìn)行氧化物含量逐漸降低,。以上模擬結(jié)果表明，錫冶煉渣侵蝕鉻剛玉磚時(shí),，錫冶煉熔渣對(duì)鉻剛玉磚進(jìn)行侵蝕時(shí)爐渣中的Fe203最先與鉻剛玉磚反應(yīng)生成FeCr204,；熔渣中各氧化物的消耗主要集中在反應(yīng)區(qū)域、在侵蝕滲透區(qū)域消耗較少,。說(shuō)明鉻剛玉磚在錫渣冶煉爐內(nèi)的侵蝕實(shí)驗(yàn)是成功的,，是可以選用的材料。