耐火澆注料在施工過(guò)程中借鑒混凝土澆注的方式采用泵送澆注,，即有利于提高施工進(jìn)度，又可以避免受限空間作業(yè)的種種不利因素,。與混凝土相對(duì)比,，耐火澆注料是采用高鋁水泥為結(jié)合劑，高鋁水泥對(duì)比混凝土采用的硅酸鹽水泥,，由于對(duì)其高溫性能的要求,，高鋁水泥的CaO含量低；同時(shí)由于耐高溫的需求水泥的加入量受到一定的限制,，導(dǎo)致的澆注料的流動(dòng)性有余但粘度不足,；另外由于高鋁水泥屬于快硬性水泥，具有固化速度快的特點(diǎn),。在泵送的過(guò)程中,，一方面，由于澆注料的粘度較低,，泵送過(guò)程中出現(xiàn)粉料與顆粒離析,，導(dǎo)致顆粒沉淀離析堵管的現(xiàn)象；另外一方面澆注料與泵送管道摩擦,，容易發(fā)熱并迅速固化,，容易造成泵送管道堵塞。因此如何解決這兩個(gè)問(wèn)題成為了耐火澆注料能否泵送施工的關(guān)鍵,。

普通的澆注料一般由0~15 mm 的高鋁骨料60% ~70%,，細(xì)粉10%~25%，硅微粉3%~7%,，氧化鋁粉3% ~7%,，高鋁水泥結(jié)合劑5%~15%，配以三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉作為減水劑,，加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行澆注作業(yè),。為消除泵送過(guò)程中不不利因素，本試驗(yàn)在普通澆注料的基礎(chǔ)上作了一些改進(jìn),。一方面是調(diào)整了顆粒級(jí)配,，同時(shí)添加了增稠劑，使?jié)沧⒘系恼扯仍黾�,，保證泵送過(guò)程中顆粒和粉料不分離,；另外一面添加了緩凝劑，延長(zhǎng)澆注料的凝固時(shí)間,，保證泵送過(guò)程中不發(fā)熱凝固,。試驗(yàn)過(guò)程中同時(shí)對(duì)每一種原料都制定了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。理化指標(biāo)見(jiàn)表 1,。

添加劑主要采用三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉做減水劑,，添加羥甲基纖維素做增稠劑，添加防爆纖維防止烘烤過(guò)程中炸裂。根據(jù)以上原材料設(shè)計(jì)了 4 組配料方案,，分別進(jìn)行攪拌后泵送施工對(duì)比,。見(jiàn)表2。

從以上測(cè)試結(jié)果來(lái)看,，化學(xué)指標(biāo)及物理指標(biāo)都能達(dá)到澆注料的使用標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)添加緩凝劑后,，在25 ℃的常溫下,，初凝時(shí)間都能大于60 min，理論上能滿足施工要求,。但是在同等的加水量的條件下,，方案 4 的坍落度最大，自密實(shí)性最好,。 根據(jù)以上4個(gè)配料方案各生產(chǎn)1噸澆注料,，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌后泵送試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況,，試驗(yàn)泵送距離35m,，垂直高度13米，出泵后前端采用硬管連接的方式,，尾端管道采用軟管連接,，有利于施工過(guò)程種拖拽，變更施工位置,。配料方案 1-4 加水量均采用6%~6.5%的加水量進(jìn)行攪拌,。均一次性泵送成功，但是相比較則方案4的攪拌后粘稠度及泵送的流動(dòng)性及脫模后管觀察澆注料的自密性均比其他方案良好,。

結(jié) 語(yǔ)：

（1）通過(guò)添加羥甲基纖維素對(duì)澆注料的粘稠度進(jìn)行改良有利于提高澆注泵送性能,。

（2）通過(guò)添加緩凝劑延長(zhǎng)澆注料的初凝時(shí)間，有利于減少泵送過(guò)程中澆注料發(fā)熱堵管子現(xiàn)象,。

（3）通過(guò)調(diào)整澆注的顆粒級(jí)配可增加澆注料的粘稠度和流動(dòng)性,，由利于提高澆注泵送性能。