根據(jù)現(xiàn)場安裝進度和場地情況,，預先提出相關材料進場的先后順序和數(shù)量計劃 ，確保筑爐材料按部就班,、及時,、有序進場，查清所用材料的品種,、規(guī)格,、數(shù)量、出廠時間和合格證,，
并及時報驗 ,。
筑爐材料進入現(xiàn)場，須分類堆放,、保存,，避免受潮，防止雨淋和雜質混入,，材料底部應預先墊高 20～30cm材料頂部及四周應用蓬布遮蓋 ,。
（一）鍋爐爐墻耐火材料砌筑要求
（1）拌制不同澆注料、灰漿,、抹面料等材料時,，必須洗凈所有機械機具，攪拌用水必須是結晶自來水,，嚴禁使用堿水及含有機懸浮物的水,，冬天氣溫低于-5℃時,，不需采用冬季施工措施，要做好工作環(huán)境的封閉,、擋風,、加熱和保溫工作，確保砌筑后襯里的溫度在5℃以上,。
（2）爐墻應按圖紙設計要求的規(guī)定留出膨脹縫,，其寬度偏差±3mm，膨脹縫邊界應平整,，膨脹縫內應清潔,，不得夾有灰漿、碎磚及其它雜物,。
（3）砌磚時,，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫,，每層砌磚不得有里外通縫,，磚縫的灰漿必須飽滿均勻，飽滿度不小于90%
（4）耐磨澆注料內采用“Y”型,、“V”型抓釘安裝時要按設計要求布置抓釘間距,，澆筑前所有抓釘設計耐磨澆注料接觸面均應涂刷2mm厚瀝青，扎釘焊接一定要牢固,。
（5）二次風和煤噴嘴部位,，在澆注耐磨澆注料前應先涂1層2mm厚瀝青，以利于高溫下的自由膨脹,。
（6）施工用水應按耐磨澆注料施工要求,，本工程內襯材料的施工用水必須是生活結晶水，并要求PH≥6.5,，含氯根離子≤50X106 ,。
配料、拌料施工時,，配料嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配水,。
根據(jù)現(xiàn)場安裝進度和場地情況，預先提出相關材料進場的先后順序和數(shù)量計劃 ,，確保筑爐材料按部就班,、及時、有序進場,，查清所用材料的品種,、規(guī)格,、數(shù)量,、出廠時間和合格證,，
并及時報驗 。 筑爐材料進入現(xiàn)場,，須分類堆放,、保存，避免受潮,，防止雨淋和雜質混入,，材料底部應預先墊高 20～30cm材料頂部及四周應用蓬布遮蓋 。
（一）鍋爐爐墻耐火材料砌筑要求
（1）拌制不同澆注料,、灰漿,、抹面料等材料時，必須洗凈所有機械機具,，攪拌用水必須是結晶自來水,，嚴禁使用堿水及含有機懸浮物的水，冬天氣溫低于-5℃時,，不需采用冬季施工措施,，要做好工作環(huán)境的封閉、擋風,、加熱和保溫工作,，確保砌筑后襯里的溫度在5℃以上。
（2）爐墻應按圖紙設計要求的規(guī)定留出膨脹縫,，其寬度偏差±3mm,，膨脹縫邊界應平整，膨脹縫內應清潔,，不得夾有灰漿,、碎磚及其它雜物。
（3）砌磚時,，灰縫必須錯開并壓縫,，上下層不得有垂直通縫，每層砌磚不得有里外通縫,，磚縫的灰漿必須飽滿均勻,，飽滿度不小于90%
（4）耐磨澆注料內采用“Y”型、“V”型抓釘安裝時要按設計要求布置抓釘間距,，澆筑前所有抓釘設計耐磨澆注料接觸面均應涂刷2mm厚瀝青,，扎釘焊接一定要牢固。
（5）二次風和煤噴嘴部位,，在澆注耐磨澆注料前應先涂1層2mm厚瀝青,，以利于高溫下的自由膨脹。
（6）施工用水應按耐磨澆注料施工要求,，本工程內襯材料的施工用水必須是生活結晶水,，并要求PH≥6.5,，含氯根離子≤50X106 。
（7）配料,、拌料施工時,，配料嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配水。