高溫燃燒機(jī)作為提供熱源的主要設(shè)備,，其中燃燒道作為燒嘴外部承受超高溫的重要關(guān)卡,，一方面起到了疏通火焰提高溫度的作用，二方面起到了將火焰經(jīng)燒嘴送入燃燒道后再二段加壓送入燃燒室內(nèi)的作用,，在重工業(yè)方面使用的大型燃燒機(jī)如煤焦化行業(yè)的燃燒道溫度就比較高有時會超過1500℃,，所以對內(nèi)襯使用的耐火材料也提出了更高溫度的要求。

燃燒道的外形結(jié)構(gòu)類似漏斗的錐形體，分上下兩部分,，下部分管徑比較細(xì)是連接爐體的部位,，上部位是燃燒道腔室，外直徑在近2米左右,，后面是連接燒嘴的燃燒機(jī),，主要燃燒原料為重油，傳輸溫度在1400℃左右,，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種燃燒道內(nèi)襯耐火材料,，要求熱震穩(wěn)定性高，抗急冷急熱,，荷重軟化溫度不低于1550℃,，由于原內(nèi)襯使用耐火磚砌筑，在使用不足60天的時間就嚴(yán)重破損,，所以此次不得不重新考慮其中的損壞原因,，重新設(shè)計(jì)內(nèi)襯。

分析原砌筑的耐火磚損壞的最主要原因有兩方面,，就是此次重新設(shè)計(jì)所要求改進(jìn)的地方,，原耐火磚的砌筑是廠方在為了節(jié)約成本，考慮造價的情況下,，使用的高鋁磚砌筑,。并且砌筑時采用了排砌，沒有采用花砌,，灰縫也比較大,，耐火泥使用的材質(zhì)與高鋁磚的材質(zhì)也不匹配等一系列的問題，最終造成短時間后的爐襯直接損壞�,，F(xiàn)根據(jù)內(nèi)襯的基本要求，在設(shè)計(jì)上改用抗熱震性高的三抗耐火澆注料做成預(yù)制磚的辦法,，三抗耐火澆注料的重點(diǎn)在于抵抗溫度冷熱交替時,，而不改變內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)基質(zhì)變化，只要晶相以剛玉-莫來石相為主,，在荷重軟化溫度達(dá)到1550℃下,，莫來石發(fā)生晶相改變由原來的針狀形成柱狀，在液相內(nèi)孔形成間隙層,，由此使得材料在高荷軟下仍具有超高的抗熱震穩(wěn)定性,，再方面三抗耐火澆注料抵抗酸、堿侵蝕效果比較好,，可抵抗重油燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物污染侵蝕,。

根據(jù)燃燒道的外徑尺寸采用鐵模將模具制作成，澆筑的方式使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)將澆注料倒入后干拌,，然后再添加水,，最后倒入模具內(nèi)使用振動棒,，振動成型，待24小時后將模具拆掉,，整個澆筑過程是根據(jù)內(nèi)部圓的結(jié)構(gòu)一分為二了,，因?yàn)檎麄�圓筒澆筑重量會在將近1噸左右，不便于安裝,，這樣一分為二可以節(jié)省很大一部分人力,，便于安裝。最后在安裝時候?qū)�對接縫使用高溫粘結(jié)劑粘合,。

在采用三抗預(yù)制磚澆筑成的燃燒道內(nèi)襯耐火磚后使用至今仍然完好如初,，沒有任何變化，為業(yè)主節(jié)省維修的時間和費(fèi)用,，后根據(jù)業(yè)主的要求又將其它幾臺按照同樣方式進(jìn)行了改進(jìn),。所以我們在面對窯爐內(nèi)襯耐火材料選材的時候，成本是一方面,，重要的是實(shí)用,。