隨著耐火澆注料的廣泛應用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關注,，其實耐火搗打料,、耐火噴涂料、耐火修補料和耐火涂料等材料,，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同,。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用,。例如,，氧化鋁空心球、陶粒,、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等,。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素,，選擇主要設備：
1.破碎——顎式破碎機有三類,，其規(guī)格以進料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等,，生產(chǎn)能力5~20t/h,。用于大塊料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎,，也是制備顆粒料的,。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機和干碾機,。
2.篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料,。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右,，后者一般為90%以上,。
3.細磨——指耐火粉料的制作。其設備有球磨機,、管磨機和振動磨機等,；
4.預混合——指外加物、外加劑,、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合,，故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等,。
5.配料秤一般用電子式的,，稱量準確；攪拌機則用強制式攪拌機,，拌和料可輸進分裝機中再分裝,，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋； 另外,，還有垂直提升機,、皮帶輸送機和配料車等設備。 耐火澆注料的生產(chǎn),，其耐火骨料和粉料,、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大,、分級多,，因此需用篩分、提升等設備多,，儲料倉也多,。同時，需配制預混合粉,，這是特殊的工序,。
在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須用預混合粉,。否則,，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物,，難以混勻,，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用,。
各種原材料制備完成后,，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種,。不定式料倉是架空的,，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中,。料倉底下有電子秤和配料車,，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料,。然后,，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min,�,；旌玫哪突饾沧⒘习韬土希瑥臄嚢铏C出料口放進分裝放進分裝設備中,，該設備底部有電子秤,，過秤后裝袋或裝箱，最后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口,。再將成品運至倉庫,，按牌號和品級分別碼放。該生產(chǎn)線系立體作業(yè),，廠房高大,，設備較多，自動化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定,；移動式料倉置于車間地坪上,，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中,，也可用吊車裝料,。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料,，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中,，然后進行混料，余下工序同前,。該生產(chǎn)線水平作業(yè),，占地多,，設備少,，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量,。
耐火澆注料的成品,，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為25~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg,，其誤差±0.2kg,。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中,采用水泥或液體結合劑時，可分裝或直接發(fā)運到用戶,，但必須注明其保 證期和用量,；粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的,。若水泥過期,，便于更換。如在3個月保存期內(nèi)使用,，也應混裝,。
在耐火澆注料的配料之前，應對耐火原料,、水泥結合劑和外加物等材料,，進行化學分析和物理性能的檢驗；破粉碎后的耐火骨料和細磨后的耐火粉料,，應進行化學分析,、篩分和細度的檢驗。
耐火澆注料的生產(chǎn)配合比,，每當其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動時,，必須經(jīng)過試驗達到技術要求后，方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn),，其配合比也應當復驗,；在耐火澆注料生產(chǎn)時，應檢驗其顆粒級配,，如不符合技術要求時,，應及時調(diào)整；每批耐火澆注料的成品,，應按技術要求,，進行性能測定，并出據(jù)質(zhì)保單和施工技術要求,，一并發(fā)至用戶,。
