超微粉結(jié)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料在中小型鋼包上得到應(yīng)用,，平均使用壽命約為100次,，在出鋼溫度為1680~1720℃，噴槍吹氬的50t鋼包上,，包壁和包底厚度分別約為180mm和280mm,，其平均包齡為140次，平均侵蝕速度約為0.95mm/次,。
超微粉結(jié)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料用的耐火骨料,，主要是山西特級(jí)礬土熟料，AL2O3與TiO2合量約為90%,，臨界粒徑約為25mm,，一般采用連續(xù)顆粒級(jí)配,，也有用間斷級(jí)配的：結(jié)合劑為活性SiO2超微粉，SiO2大于91%,，中直徑D5O約為3μm,，另加聚磷酸鈉等分散劑和快干劑。其性能見（下表）,�,；|(zhì)中均加較高檔次的鋁鎂尖晶石粉、剛玉粉和α-AL2O3超微粉,。表中編號(hào)1添加電熔鎂砂粉,，用量約為9%：編號(hào)2添加高純鎂砂粉，編號(hào)4添加MgO約為94%的燒結(jié)鎂砂粉,，編號(hào)3,、編號(hào)5和編號(hào)6則為中檔鎂砂粉。其細(xì)度均不大于0.088mm,。
（表）超微粉結(jié)合鋁鎂MA質(zhì)澆注料的性能
從表中看出,，μf-SiO2結(jié)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的性能較好，烘干強(qiáng)度高,，高,，中溫強(qiáng)度適當(dāng)，其強(qiáng)度比在0.7~1.4之間,，是較小的,。因此該料康熱震穩(wěn)定性較好，抗剝落性好：同事,，體積密度較大,。顯氣孔率小，即料較致密,。1500℃燒后線變化均為正值,，呈膨脹狀態(tài)，也有利于抗熱剝落性,。
超微粉結(jié)合鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的性能優(yōu)良,，主要在中小型鋼包上應(yīng)用，取得了滿意的效果,。與高技術(shù)鋼包耐火澆注料相比,，耐火骨料、鎂砂和鎂鋁尖晶石等材料的檔次略低些,，因此基質(zhì)組成材料對(duì)超微粉耐火澆注料的性能影響,，也有所不同。耐火澆注料的耐火骨料為AL2O3大于83%的特級(jí)礬土熟料和MgO大于95%的中檔鎂砂，臨界粒徑分別為10mm和3mm,，總用量約為70%：耐火粉料為AL2O3＞65% 和MgO＞24%的鋁鎂尖晶石粉,、鎂砂粉、,，特級(jí)礬土熟料粉和SiO2超微粉等,，其合量為30%左右。在澆注料基質(zhì)中,，固定鋁鎂尖晶石和中檔鎂砂的用量,，調(diào)整SiO2超微粉和高鋁粉的用量，并確保合量約為30%,。μf-SiO2用量為1a~5a時(shí),，其基質(zhì)組成中相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的SiO2含量分別約為：6.2%、9.3%,、12.5%,、16.0%和19.1%，其m（MgO）/m（AL2O3)分別為0.64%,、0.68%,、0.72%、0.77%和0.83%,。隨著μf-SiO2用量的增加,，烘干耐壓強(qiáng)度顯著增加，1500℃燒后耐壓強(qiáng)度變化和顯氣孔率,，則不斷降低,。。所以,，用μf-SiO2做鋁鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料結(jié)合劑，應(yīng)選擇最佳的用量約為2a,，以確保其基質(zhì)組成獲得高性能的耐火澆注料,。