加熱爐是軋鋼的關(guān)鍵設(shè)備,，加熱溫度在1100℃左右,，在加熱爐爐底砌筑有滑軌,，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱后,，在滑軌上滑動前進(jìn),，因此要求砌筑滑軌的滑軌磚要有較好的強(qiáng)度和耐磨性,。 目前加熱爐使用的滑軌磚多為熔鑄鋯剛玉材質(zhì)或鋯莫來石材質(zhì),，但是無論哪種材質(zhì),，生產(chǎn)時是震動機(jī)壓成型還是預(yù)制成型的磚坯,，都需要經(jīng)過1400 ~ 1500℃的高溫?zé)桑瑹蓵r所用的煤氣或者天然氣會造成產(chǎn)品的成本增加,，也會對環(huán)境造成污染,。近幾年來，隨著人們環(huán)保,、節(jié)能降耗意識的不斷提高,，耐火材料行業(yè)也在不斷尋找節(jié)能降耗的辦法，如果能對加熱爐滑軌磚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),，不僅能節(jié)約生產(chǎn)成本,，降低能耗，還能提高加熱爐滑軌的使用壽命,。
對于間歇式加熱爐,，一般是早上點(diǎn)火使用，晚上熄火停產(chǎn),，每天停爐6小時,。爐子使用時最高溫度1300℃，點(diǎn)火前的最低溫度在500℃左右,，爐溫波動幅度很大,，使用條件苛刻。 爐內(nèi)兩側(cè)一般采用剛玉質(zhì),、鉻剛玉質(zhì)的滑軌磚,，但其使用壽命都不超過1個月，主要現(xiàn)象是滑軌磚斷裂,。綜合分析得出：上述兩種材質(zhì)的滑軌磚雖然都具有很高的耐磨性能,，但是其抗熱 震性差，因此在溫度波動大的條件下使用效果不好,，嚴(yán)重影響了加熱爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，消耗大 量的人力和財力維修。 因此,，需開發(fā)一種新的滑軌磚,，能夠在保證耐磨性能的基礎(chǔ)上，具有較高的抗熱震性,，以適應(yīng)爐溫波動大的使用條件,，從而提高使用壽命。
目前,，滑軌磚在工業(yè)窯爐中應(yīng)用比較廣泛,，現(xiàn)有的水冷式和無水冷式推鋼式加熱爐上應(yīng)用的滑軌磚由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使用時因結(jié)合不緊密，而容易松動移位,，使用效果不是十分理想,，不能滿足技術(shù)不斷進(jìn)步的要求。因此,，對滑軌磚結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究,，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。
滑軌磚首尾相接鋪設(shè)在軋鋼加熱爐底部,，組成鋼坯滑動的軌道,。滑軌磚要承受高溫,、雜質(zhì)侵蝕一級高溫鋼坯的磨檫,，使用環(huán)境惡劣，其產(chǎn)品質(zhì)量和安裝嚴(yán)重影響使用壽命,。目前滑軌磚一般采用剛玉耐火材料經(jīng)預(yù)制高溫?zé)Y(jié)而成,，在安裝過程中需要在兩塊滑軌磚之間留設(shè)膨脹縫，膨脹縫部位是整個軌道的薄弱點(diǎn),。如果膨脹縫留設(shè)過小,，在生產(chǎn)過程中會造成滑軌磚因受熱膨脹起拱破壞，造成停產(chǎn)更換,，影響加熱爐作業(yè)率,。如果膨脹縫留設(shè)過大，鋼坯滑動過程中會對磚縫外造成沖擊,，造成滑軌磚局部損毀，使用壽命低,。因此,，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作簡單,，使用壽命長的滑軌磚,，具有廣闊的市場前景。