氮化硅結(jié)合碳化硅材料是各種粒度的碳化硅砂配入一定比例的金屬硅粉，加入結(jié)合劑,，在高溫下充入高純氮?dú)�,，反�?yīng)生成的氮化硅把碳化硅顆粒牢固地結(jié)合在一起，因此,，以氮化硅結(jié)合碳化硅材料做窯具具有良好的熱力學(xué)性能,；高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好,，熱膨脹系數(shù)小,，耐酸堿腐蝕，抗氧化性好,。氮化硅結(jié)合碳化硅窯具的抗折強(qiáng)度隨溫度升高而升高,，到1400℃時(shí)強(qiáng)度開(kāi)始下降，但到1500℃時(shí)仍保持常溫抗折強(qiáng)度指標(biāo),。氮化硅結(jié)合碳化硅材料的高溫抗折強(qiáng)度是普通耐火材料的4～8倍,，熱膨脹系數(shù)是高鋁耐火材料的一半，導(dǎo)熱系數(shù)是一般耐火材料的7～8倍,，目前已經(jīng)在衛(wèi)生陶瓷,、高氧化鋁制品、電瓷,、電子陶瓷及砂輪行業(yè)等得到廣泛的應(yīng)用,。

1 氮化硅結(jié)合碳化硅窯具的應(yīng)用范圍及應(yīng)用特點(diǎn)

氮化硅結(jié)合碳化硅窯具因其耐高溫、導(dǎo)熱快,、蓄熱小,、高溫強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等特性，廣泛使用于電瓷,、高鋁及中鋁球、砂輪,、衛(wèi)生潔具,、及其他特種陶瓷行業(yè)、氧化物棚板支架等,。

1.1 電瓷行業(yè)

電瓷行業(yè)采用氮化硅結(jié)合碳化硅窯具來(lái)燒成絕緣子,，套管等。電瓷的燒成溫度一般不高,，在 1250～1320℃之間,，產(chǎn)品燒成時(shí)間比較長(zhǎng)，急冷急熱條件不苛刻,，對(duì)熱震性要求不高,，但其承重比較大，特別是吊燒用的卡板,，承重在200～300kg 以上,，此類窯具產(chǎn)品主要是要求密度及抗折強(qiáng)度大。

1.2 高鋁及中鋁球行業(yè)

氧化鋁球是陶瓷釉料和高級(jí)陶瓷坯料生產(chǎn)中重要研磨介質(zhì),，廣泛應(yīng)用于日用瓷,、衛(wèi)生瓷、電瓷等各類陶瓷生產(chǎn)中,，氧化鋁球燒成溫度高,，一般在1450～1550℃之間，單塊棚板承重較大,，在30kg左右,，一般采用隧道窯燒成，有一定的急冷急熱環(huán)境,，因此需要氮化硅結(jié)合碳化硅窯具具有密度較高,、抗折強(qiáng)度好，同時(shí)具有良好的抗熱震性能,。

1.3 砂輪行業(yè)

砂輪行業(yè)窯具的使用溫度在1300～1350℃,，單塊棚板上的承重很大，能達(dá)到100kg 以上,，燒成周期長(zhǎng),，因此使用氮化硅結(jié)合碳化硅材料窯具相對(duì)于早期使用的粘土磚或粘土結(jié)合碳化硅板窯具更薄，高溫強(qiáng)度更高,，使用壽命更長(zhǎng),。既節(jié)約了裝爐空間，提高了產(chǎn)能,，還節(jié)約了成本,。

1.4 建筑衛(wèi)生陶瓷

建筑衛(wèi)生陶瓷絕大多數(shù)采用隧道窯燒成,，燒成溫度1250℃左右，燒成周期較短,，進(jìn)出窯爐周期不足24小時(shí),，燒成過(guò)程中有急冷急熱。因此對(duì)于氮化硅結(jié)合碳化硅窯具來(lái)說(shuō)要求抗熱震性能好,，高溫強(qiáng)度高,，抗氧化性好。

綜上所述,，氮化硅結(jié)合碳化硅窯具的性能需要具有高密度,、抗氧化性、及抗熱震性能等三個(gè)方面,。氮化硅結(jié)合碳化硅窯具的抗熱震性能被破壞,、不合理的支撐方式、承重變形因素等是導(dǎo)致使用性能降低的重要原因,。