高溫工業(yè)從曾經(jīng)的高能耗、高污染,、低效益的發(fā)展模式,，隨著資源,、能源及環(huán)保約束的增強，綠色制造,、環(huán)保制造必將成為其磚型升級的主要方向之一,。因此，節(jié)能技術(shù),，節(jié)能裝備,、節(jié)能材料的開發(fā)備受重視，為了提高熱工窯爐的節(jié)能效果,，輕質(zhì)澆注料應用的數(shù)量和范圍在逐漸擴大,，從永久層、隔熱層到工作層,，從中低溫部位擴展到中高溫部位,，從低負荷環(huán)境向高負荷環(huán)境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)已基本成熟,，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升,，以滿足對輕質(zhì)澆注料的使用新要求。

傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的原料配制主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉,，所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大且強度較低,，因此輕質(zhì)澆注料的導熱系數(shù)較高,，同時因骨料強度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強度,，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝此次采用微孔骨料和高強骨料,。所用原料主要有微孔輕質(zhì)莫來石,、空心球、高鋁礬土,、漂珠,、藍晶石、二氧化硅微粉,、氧化鋁微粉,、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉,、紅柱石等,，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min,，后加水攪拌均勻,，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養(yǎng)護24h脫模,，經(jīng)110℃X24h烘干,，1350℃X3h燒后按有關標準檢測其體積密度,、常溫耐壓強度、高溫抗折強度,、加熱永久線變化,、導熱系數(shù)等指標。

傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的配置主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉,，所用輕質(zhì)骨料和基質(zhì)中的氣孔直徑都較大,，造成強度低和導熱系數(shù)高，只能用于中低溫部位＜1200℃,。由傳熱學原理可知,，材料中氣孔的孔徑越小，在高溫下其熱導率也就越低,，具有微米孔結(jié)構(gòu)的材料有更好的隔熱效果,。當材料內(nèi)部的空隙尺寸與氣態(tài)分子的平均自由程相近時，氣體分子的活動將被約束,，氣體分子難以相互碰撞,，使氣體對流傳熱的途徑被阻隔。因此要獲得更好隔熱效果的輕質(zhì)不定形耐火材料,，實現(xiàn)微孔的方法是關鍵,，并且希望微孔在材料內(nèi)均勻分布。

采用一般輕質(zhì)澆注料作工業(yè)爐襯隔熱保溫層, 已有多年的實踐經(jīng)驗,。但是, 用于軋鋼加熱爐爐襯工作層, 因其強度低,、高溫收縮大, 難以承受爐內(nèi)的火焰沖刷, 特別是坯料的機械碰撞。目前在大連某軸承公司使用新研制的輕質(zhì)澆注料代替之前的耐火材料得到了提效,、提質(zhì)的用途促進了窯爐長期穩(wěn)定的使用,。