鐵水包采用“一包到底”工藝模式,，使用初期多次出現(xiàn)工作層或永久層鉆鐵現(xiàn)象。鉆鐵容易導(dǎo)致鐵水包漏包,，存在較大安全隱患,；當(dāng)鉆鐵過(guò)多時(shí)，影響鐵水包實(shí)際盛裝鐵水量,，進(jìn)一步影響煉鋼生產(chǎn),。為避免發(fā)生漏包事故，在重砌工作層時(shí),，通常將永久層一起拆掉重砌,，永久層使用壽命 1～2 包役，這與設(shè)計(jì)初期鐵水包永久層使用 10 個(gè)包役的目標(biāo)相距甚遠(yuǎn),。因此,，有必要對(duì)鐵水包鉆鐵現(xiàn)狀和原因具體分析，解決鐵水包鉆鐵問(wèn)題,。

通過(guò)調(diào)研,，鐵水包包沿澆注料和工作層接觸處沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鐵存在，排除了上部永久層和工作層之間沒(méi)有很好的結(jié)合而鉆鐵的可能性,，而在包壁和包底工作層,，發(fā)現(xiàn)大量鉆鐵情況,，大體呈現(xiàn)鉆鐵量鐵水包上部比下部多，具體為：

（1）鉆鐵主要由渣線部位水平磚縫（橫縫）侵入,，只有少量的從豎縫侵入,，如圖1所示。在每環(huán)磚的水平環(huán)縫處,，鐵水由磚的工作熱面磚縫鉆入,，形成鉆鐵夾層，又進(jìn)入永久層與工作層之間的縫隙,，還有一部分鐵水又從工作層冷面鉆入兩層磚水平環(huán)縫中,。

（2）在一套爐襯使用周期內(nèi)，鉆鐵分為不同的時(shí)期,，不同時(shí)期鉆鐵量不同（有些部位至少分為 6 層）,，當(dāng)包齡超過(guò) 100 次后，鉆鐵量增多,。

（3）熔融鐵水透過(guò)磚縫進(jìn)入永久層與工作層之間縫隙后,，在此處形成面積大小不一的凝鐵區(qū)，冷凝形成的鐵塊,，厚度達(dá)到 5 mm 以上,，最厚達(dá) 30 mm。

鐵水包鉆鐵可能與耐火泥漿質(zhì)量,、砌筑質(zhì)量,、鐵水包周轉(zhuǎn)率、鐵水包包殼形變和清理渣線粘渣等因素有關(guān)：

（1）耐火泥漿質(zhì)量

鐵水包用耐火泥漿用于砌筑鐵水包定形制品的接縫材料,，它將鐵水包磚砌體粘結(jié)為一個(gè)整體,，使之具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和氣密性，并能經(jīng)受高溫各種化學(xué)和物理作用,，從而保證鐵水包安全地運(yùn)行,，因此鐵水包用耐火泥漿在保證有良好適宜的砌筑性能外，還須與鐵水包用定形制品砌體具有相近或相同的理化性能,。如果砌筑用耐火泥漿質(zhì)量差,，與定形制品理化指標(biāo)相差較大，將造成泥漿與砌體物理化學(xué)相容性不佳,，會(huì)導(dǎo)致其結(jié)合性差，不能把砌體有效地粘結(jié)為一個(gè)整體,，因而在使用過(guò)程中出現(xiàn)磚縫,，可能導(dǎo)致鉆鐵漏鐵。因此,，耐火泥漿的作用很關(guān)鍵,，一般應(yīng)為與鐵水包定形制品相同的鋁碳化硅碳質(zhì),，應(yīng)具有高的耐火度和粘結(jié)強(qiáng)度。京唐鐵水包用耐火泥漿與鐵水包定形制品結(jié)合性較差,，容易被侵蝕,，這可能是導(dǎo)致鐵水包鉆鐵的原因之一。

（二）砌筑質(zhì)量

砌筑質(zhì)量的好壞,，不但直接影響鐵水包耐火材料的使用壽命,，也影響砌體整體性，砌體的整體性不好,，就容易出現(xiàn)裂縫,，出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象。比如：用鐵錘敲打耐火磚,，可能造成磚體內(nèi)部損傷,、造成襯磚缺邊掉角等，嚴(yán)重的出現(xiàn)斷裂,、碎裂等現(xiàn)象,，投入使用后，容易出現(xiàn)鉆鐵縫隙,；砌筑時(shí),，如果砌體磚縫大，砌體灰縫耐火泥漿施工不飽滿,，表面不勾縫,，工作層與永久層之間不靠牢，其縫隙耐火泥漿沒(méi)有灌滿填實(shí),，在使用過(guò)程中,，都容易造成磚縫火泥侵蝕，導(dǎo)致磚縫出現(xiàn)乃至擴(kuò)大,，出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象,。