目前,，改善耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種,，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運用。受限于各窯爐生產(chǎn)條件不一,，較難制定統(tǒng)一合理的干燥升溫制度,，因此，常采用加入防爆裂物質(zhì)的方式來改善耐火澆注料的抗爆裂性,。新型高強抗侵蝕澆注料具有優(yōu)良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性,，使得其廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯,。在生產(chǎn)過程中通過結(jié)構(gòu)、顆粒級配,、材質(zhì),、添加劑等方面對提高其抗爆裂性能進(jìn)行了調(diào)整，但同時也帶來了一些問題,，如凝結(jié)速度過快,、硬化延遲和流動性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時有發(fā)生,。

針對高強抗侵蝕耐火澆注料在使用過程中時常發(fā)生爆裂,，爆裂厚度為50~100mm，擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚丙烯防爆纖維,，改善或解決此類問題再次發(fā)生,。聚丙烯防爆纖維其為聚乙烯材質(zhì)，纖維較細(xì),，長徑比較大,，因此比表面積較大，有助于軟化熔融,，當(dāng)然亦和材料本身成分熔點低有有一定關(guān)系,。

耐火澆注料的剝落爆裂機理指耐火澆注料是由其烘烤過程中產(chǎn)生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應(yīng)力共同作用結(jié)果。耐火澆注料在烘烤過程中內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注體內(nèi)結(jié)晶水的揮發(fā),，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發(fā)至耐火澆注料的表面。如果此時溫控不當(dāng),，澆注料內(nèi)蒸汽壓過大就會造成澆筑體炸裂,，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度區(qū)間（150℃~220℃）時形成聚乙烯防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙,，形成間距造成拉拔效應(yīng),，促使結(jié)晶水的內(nèi)蒸汽揮發(fā)過程中對澆筑體的膨脹影響縮減到最小。

耐火澆注料添加防爆纖維后在使用過程中還需要考慮纖維熔融后對澆注料孔隙,、強度,、耐腐蝕與耐磨性能的影響，不同特征材質(zhì)的防爆纖維軟化熔融溫度對耐火澆注料抗爆裂性能的影響并非唯一,，防爆纖維的外觀形貌,、長度、直徑,、材質(zhì)成分等亦共同影響耐火澆注料防爆裂性能,，且耐火澆注料本身諸如體密、強度,、氣孔率,、透氣度等多重因素影響也都不是完全沒有可能造成耐火澆注料的爆裂,，所以造成耐火澆注料的爆裂因素較多，還需深入研究,。