高溫爐煙管道是用來輸送烘干原料礦石所用的余熱煙氣,。煙氣中夾雜部分微小粉塵，組成方式是由 1 039 ℃的高溫?zé)煔馀c284 ℃的熱風(fēng)及90 ℃低溫?zé)煔饨M合而成�,；旌虾蟮臏囟葹� 900 ℃以上,。長期在高溫和交變溫度下進行傳送工作 ,高溫爐煙管道的運行穩(wěn)定性遭到破壞 。高溫爐煙管道從爐口接入地方至尾部連接處,約 22 m 長 ,最大傾斜角度為45°經(jīng)過三次技術(shù)整改最終選用免烘烤耐火可塑料進行襯里耐磨層的施工,，施工步驟如下,。

（1）抓釘焊接

在φ1900mm、10mm壁厚的管內(nèi)表面焊不銹鋼抓釘,，圓周方向為26個,，沿長度方向200mm 1行。這樣在φ1400mm處形成200mmX200mm的行間結(jié)構(gòu),，同時,，必須錯列布置，且窄面向著軸向,，以提高承受保溫能力,。

（2）硅酸鋁保溫層的鋪設(shè)

硅酸鋁保溫層的厚度為236 mm ,具體使用硅酸鋁纖維針刺毯 ,規(guī)30mm ×600mm ×7620 mm。 首先 ,在管內(nèi)表面涂抹1層高溫粘結(jié)劑,然后鋪1層硅酸鋁針刺毯 ,一層一層直至10層 ,最后壓緊達到236 mm 為止,。

(3) 不銹鋼板網(wǎng)鋪設(shè)

對著不銹鋼抓釘?shù)牟糠钟秒姾搁_口 ,并且是在抓釘分叉之前 ,然后壓實硅酸鋁 ,用 <6 mm 圓鋼焊在抓釘上,牢牢地壓住拉板網(wǎng) ,并采用點焊方法與抓釘焊牢,。

(4) 保溫托環(huán)安裝

保溫托環(huán)是每隔2 m 1個，需焊牢,，同時留有膨脹縫,。

(5) 搗打耐火可塑料

先將模板支好,同時,用8根40 mm ×40 mm 本方在對角線上支出四點支撐 ,確保圓周均勻 ,間隙控制大于80 mm。然后均勻搗打耐火可塑料,，輕柔搗打,，打勻打?qū)嵑蠼酉乱粋�模板。

(6) 扎排氣孔和拆模

搗打完耐火可塑料自然養(yǎng)生 6 h 后 ,在沿模板上事先鉆好的孔對耐火可塑料扎孔 ,150 mm ×150mm 的行間距,，深度60 mm,。48 h 后拆模自然風(fēng)干。

(7) 升溫養(yǎng)生耐火可塑料

根據(jù)提供的技術(shù)參數(shù),，該耐火可塑料揮發(fā)分占濕料重量的11. 5 % ,自然養(yǎng)生只能揮發(fā)出5 % ,，200 ℃之后揮發(fā)出 94 %。同時,，提供的升溫曲線是升溫到 80 ℃,，升溫速度嚴格控制在50℃/ h以下。升溫達到300 ℃后恒溫24 h ,然后通風(fēng) ,進行檢查,。

二：施工過程中出現(xiàn)的問題改進

(1) 不銹鋼抓釘278 mm長,，插入耐火可塑料40 mm。在實際施工過程中發(fā)現(xiàn) ,此種早強型耐火可塑料物理性能松散 ,在常溫養(yǎng)生情況下 ,耐火可塑料很難與抓釘粘住,。建議把不銹鋼抓釘加長至298 mm ,插入耐火可塑料60mm,。

(2) 不銹鋼抓釘布置,。由于高溫段有45°斜管，就存在上半管和下半管,，在上半管不銹鋼抓釘相對加密,，而下半管相對稀疏點,。

(3) 上半管在模板內(nèi)加 1 層不銹鋼拉板網(wǎng)進行支撐 ,是為了拆模后起到托的作用,。因為耐火可塑料雖然屬于早強型 ,但常溫養(yǎng)生 ,只不過有表面上強度 ,所以 ,在升溫水分蒸發(fā)過程中 ,表面又軟化 ,在拉板網(wǎng)的支撐下 ,防止塌落。

(4) 搗打完的耐火可塑料經(jīng)過 6 h 的自然養(yǎng)生后 ,要扎排氣孔,�,？稍谀０迳鲜孪茹@好<4 mm的孔,行間距均為 100 mm ,并且錯列布置 ,這樣可以有效排出水分。經(jīng)過試塊試驗十分成功,。

(5) 內(nèi)保溫托環(huán)設(shè)計伸入耐火可塑料15mm可將深入深度改為40mm

三：結(jié)論

3.1 早強型耐火可塑料物理性能松散 ,屬粘性料 , 常溫強度增長快 ,易于成形 ,便于施工 ,各項性能參數(shù)好于普通型耐火可塑料,。

3.2 耐火可塑料在高溫爐煙混合室中的應(yīng)用 ,已經(jīng)證實 ,其最低使用壽命是機組2個大修期 ,，而且還可繼續(xù)延長,。

3.3 早強型耐火可塑料在高溫爐煙管道高溫段中的應(yīng)用,，具有施工方便,、升溫養(yǎng)生手段科學(xué)而簡便、高溫膨脹性,、抗裂紋,、抗剝落性好等優(yōu)點，是耐火磚和耐火混凝土的絕佳替代產(chǎn)品 ,，值得大力推廣應(yīng)用,。