電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備。在電石爐內(nèi)由于電弧發(fā)出的高溫使?fàn)t料熔化反應(yīng)而生成電石,。由于反應(yīng)溫度高達(dá)2000℃以上,，這樣高的溫度,，一般耐火材料是難以承受的。所以爐體的容積必須要大于反應(yīng)的空間,。也就是說(shuō)在反應(yīng)區(qū)與爐襯之間應(yīng)留存一層爐料,，用以保護(hù)爐襯。
爐體的形狀很多,，有圓形的,、橢圓形的、方形的和長(zhǎng)方形的,。由熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看,，以圓形爐較為有利。實(shí)際上,，爐體形狀的選擇主要決定于電極位置的布置和一氧化碳抽取設(shè)備的安裝位置�,，F(xiàn)今的電石爐可以說(shuō)大多數(shù)都是采用圓形爐。采用其它形狀的是極少數(shù),。
爐體內(nèi)反應(yīng)空間的大小由其電極的大小,、距離以及電弧作用范圍來(lái)決定。圓形電極的距離與其直徑成正比例,。而電極直徑是隨爐子的容量而變的,。電極直徑又由其所允許的電流密度來(lái)決定。電極的電流又由變壓器容量來(lái)決定,。最終結(jié)論是爐體的大小決定于其變壓器的容量,。
爐體的大小和電極的距離的選擇是非常重要的。當(dāng)尺寸選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候,，電流大部分從電極端頭流經(jīng)反應(yīng),、熔融層而達(dá)爐底。這時(shí)候電石爐的操作十分順利,。否則,，大量電流從一個(gè)電極經(jīng)過(guò)爐料相互擴(kuò)散層和預(yù)熱層流到另一個(gè)電極。這樣一來(lái)，電極不能深入爐內(nèi),，爐底溫度降低,，爐內(nèi)三相不易暢通，電石流出困難,，電石爐操作惡化,，對(duì)生產(chǎn)十分不利。現(xiàn)將兩種容量的電石爐爐體尺寸與容量的關(guān)系列于表1中,。
下面簡(jiǎn)單介紹一下?tīng)t體和爐門(mén)的結(jié)構(gòu)
(1)爐殼
對(duì)爐殼的要求：①爐體強(qiáng)度應(yīng)能滿足爐襯受熱而產(chǎn)生的劇烈膨脹,，適應(yīng)爐襯熱脹冷縮的要求；②在滿足強(qiáng)度要求的情況下,，應(yīng)力爭(zhēng)節(jié)省材料,，減輕體重；③制造方便,，必要時(shí)應(yīng)考慮包裝運(yùn)輸?shù)目赡苄浴?/FONT>
目前國(guó)內(nèi)所用爐殼的結(jié)構(gòu)型式有兩種：一種是圓柱型殼,，大多數(shù)電石工廠都采用這種結(jié)構(gòu)。另一種是倒圓錐型爐殼,，錐角為7°,。
從結(jié)構(gòu)上比較，倒圓錐型爐殼比較簡(jiǎn)單,，橫豎拉筋較少,，可節(jié)省鋼材。但制作和現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)比較麻煩,。從發(fā)展的形勢(shì)看來(lái),，倒圓錐型爐殼是有發(fā)展前途的。
爐殼為鋼板制成,，鋼板厚度為8～12毫米,。爐壁和爐底分成兩部分，用螺栓連接,。
(2)填充層:通常爐壁磚襯大多采用濕法砌筑,，當(dāng)受熱時(shí)發(fā)生膨脹，所以要在耐火磚與鐵殼之間填充一層石棉板(或礦渣棉或干砂),。這一層叫做填充層,，也叫做緩沖層。這層的厚度決定于爐子大小,，砌筑方 法和耐火材料的性質(zhì),，一般為50～100毫米。
(3)耐火磚襯：在填充層上面砌筑耐火磚六層,，其厚度約為450～500毫米,。爐壁砌筑兩層耐火磚,，直到爐頂。一般采用粘土耐火磚,，砌耐火磚的方法有干砌法和濕砌法兩種,。濕砌法采用耐火熟料粉70%，耐火生料粉30%,，用水調(diào)合砌筑,。磚縫要求不大于3毫米。干砌法在技術(shù)上要求較高,，所以在大容量電石爐上多采用干砌法，爐壁則均為濕砌法,。
在大容量電石爐上,，在出爐時(shí)，由于單位時(shí)間內(nèi)電石流量較大,，對(duì)出爐口的爐襯熱腐蝕比較嚴(yán)重,，所以靠近出爐口附近的爐襯采用碳化硅結(jié)合碳化硅磚。
(4)碳素磚襯：在耐火磚層上面鋪砌碳素磚,，碳磚層厚度根據(jù)電石爐容量不同而異,，小容量為400～800毫米，中等容量為800～1200毫米,，大容量為1200～1500毫米,。碳磚層的砌筑方法分為粗縫法和細(xì)縫法兩種。粗縫法就是在磚與磚之間留30～50毫米的磚縫,。將粗縫糊加熱成糊狀,，填充在磚縫間，然后用特制的工具和風(fēng)壓3～7公斤/厘米2的風(fēng)動(dòng)工具加熱搗固,。上下層磚縫要錯(cuò)開(kāi),。碳磚與耐火磚之間，碳磚之間和碳磚層的最上層表面也要填充一層厚50～100毫米的粗縫糊,。細(xì)縫法就是預(yù)先將碳磚的刨床上加工制成精度比較高的平面,。并在加工廠預(yù)組裝，要求每塊碳磚的公差尺寸為±1毫米,。在電石爐上砌筑時(shí),，磚與磚之間用熔化的細(xì)縫糊填充，要求磚縫不大于2毫米,。這兩種方法以細(xì)縫法較好,。但加工量較大，所以一般只在大容量電石爐上采用這種方法,。粗縫糊制作較容易,，但因粗縫糊在生產(chǎn)時(shí),，揮發(fā)物揮發(fā)后，磚縫間易出現(xiàn)空洞,，對(duì)防止硅鐵的滲透力較差,。中、小型電石爐大多采用這種方法,。目前我國(guó)各碳素工廠供應(yīng)的碳磚規(guī)格為400×400×1200毫米,。適合于我國(guó)電石工廠采用。
在大容量電石爐上,，爐壁下端的磚襯也有采用碳磚砌筑,，這層碳磚與爐底碳磚間也用細(xì)縫糊填充，碳磚高約900毫米,，厚400毫米,。靠近爐門(mén)處采用剛玉磚,，防止碳磚氧化