根據(jù)耐火磚成分的不同,，其可以分為五大類,，即：硅鋁系耐火磚,、堿性系列耐火磚,、含碳耐火磚、含鋯耐火磚,、隔熱耐火磚,。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用,。
耐火磚是冶金,、水泥、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑爐材料,。耐火磚的好壞不僅關系窯爐設備的壽命,，而且對這些工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大考究。雖然現(xiàn)在很多的耐火磚廠家在生產(chǎn)耐火磚技術(shù)和原料的配制上都有了很大的技術(shù)進步但是,，目前仍有一些耐火磚廠家的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好,，應采取措施迅速改進。
耐火磚的質(zhì)量好壞,，可以從耐火度,、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度,、殘余線收縮和氣孔率等主要指標進行鑒定,，影響這些指標的因素很多,，下面做簡單說明,。
1.耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質(zhì),，是評定質(zhì)量的重要指標之一。如果耐火度不高,，在使用過程中由于長時間受高溫作用,，磚內(nèi)部便會產(chǎn)生大量液相，致使全部砌體因熔化而破壞,。耐火度的高低取決于原料的化學礦物成分,、原料的顆粒組成及業(yè)液相的粘度等。
2.荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關系窯爐在高溫下的結(jié)構(gòu)強度,，一般采用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負荷作用下所引起的一定數(shù)量變形的溫度表示,。玻璃相少、結(jié)晶形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和氣孔率小的磚,、荷重軟化溫度較高,。
3.常溫耐壓強度：表示耐火磚的結(jié)構(gòu)強度和承擔靜止負荷的能力：對磚抵抗沖擊作用和摩擦作用有很大關系。耐壓強度取決于制品的密度,、原料成分和燒結(jié)程度等因素,。
4：氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關系�,？乖治g性主要取決于耐火材料的化學性質(zhì)（酸性,，堿性，中性）,。粘土磚屬于偏酸性耐火材料,，提高AL2O3含量能增加對酸性和堿性熔渣的侵蝕抵抗性。同樣化學性質(zhì)的材料由于氣孔率大,，會增加磚料與熔渣的接觸面積,，使熔渣借助于氣孔向磚體內(nèi)部滲透，抗渣侵蝕性降低,。氣孔率大小取決于粒料的顆粒組成,、堆積密度和同品的燒結(jié)程度等因素。
5：殘余線收縮：殘余線收縮時耐火材料在高溫下的體積固定性,。磚在使用過程中由于長期受熱,，磚還進一步燒結(jié)，體積產(chǎn)生收縮,，造成爐體裂縫合變形,。為了減少殘余收縮，制品應在足夠的溫度下燒成,。