耐火磚,。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料,。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐,，能耐1580℃—1770℃的高溫,。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚,、不燒磚,、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚,；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚,、普通磚,、特異型磚等�,？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚,、高鋁磚,、硅磚、鎂磚等
根據(jù)耐火磚成分的不同,，其可以分為五大類,，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚,、含碳耐火磚,、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚,。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的,，需要各個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。
耐火磚是冶金,、水泥,、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑爐材料。耐火磚的好壞不僅關(guān)系窯爐設(shè)備的壽命,，而且對這些工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大考究,。雖然現(xiàn)在很多的耐火磚廠家在生產(chǎn)耐火磚技術(shù)和原料的配制上都有了很大的技術(shù)進(jìn)步但是，目前仍有一些耐火磚廠家的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好,，應(yīng)采取措施迅速改進(jìn),。
耐火磚的質(zhì)量好壞，可以從耐火度,、荷重軟化溫度,、常溫耐壓強(qiáng)度、殘余線收縮和氣孔率等主要指標(biāo)進(jìn)行鑒定,，影響這些指標(biāo)的因素很多,，下面做簡單說明。
1.耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質(zhì),，是評定質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,。如果耐火度不高，在使用過程中由于長時(shí)間受高溫作用,，磚內(nèi)部便會(huì)產(chǎn)生大量液相,，致使全部砌體因熔化而破壞。耐火度的高低取決于原料的化學(xué)礦物成分,、原料的顆粒組成及業(yè)液相的粘度等,。
2.荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關(guān)系窯爐在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,，一般采用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負(fù)荷作用下所引起的一定數(shù)量變形的溫度表示。玻璃相少,、結(jié)晶形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和氣孔率小的磚,、荷重軟化溫度較高。
3.常溫耐壓強(qiáng)度：表示耐火磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承擔(dān)靜止負(fù)荷的能力：對磚抵抗沖擊作用和摩擦作用有很大關(guān)系,。耐壓強(qiáng)度取決于制品的密度,、原料成分和燒結(jié)程度等因素。
4：氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關(guān)系,。抗渣侵蝕性主要取決于耐火材料的化學(xué)性質(zhì)（酸性,，堿性,，中性）。粘土磚屬于偏酸性耐火材料,，提高AL2O3含量能增加對酸性和堿性熔渣的侵蝕抵抗性,。同樣化學(xué)性質(zhì)的材料由于氣孔率大，會(huì)增加磚料與熔渣的接觸面積,，使熔渣借助于氣孔向磚體內(nèi)部滲透,，抗渣侵蝕性降低。氣孔率大小取決于粒料的顆粒組成,、堆積密度和同品的燒結(jié)程度等因素,。
5：殘余線收縮：殘余線收縮時(shí)耐火材料在高溫下的體積固定性。磚在使用過程中由于長期受熱,，磚還進(jìn)一步燒結(jié),，體積產(chǎn)生收縮，造成爐體裂縫合變形,。為了減少殘余收縮,，制品應(yīng)在足夠的溫度下燒成。