預(yù)焙炭磚的焙燒是生坯炭磚在焙燒爐內(nèi)用填充料隔絕氧氣按一定的升溫速度進(jìn)行加熱處理的過程,，一般焙燒溫度不會超過1200℃，而自焙炭磚在礦熱爐中的加熱過程與預(yù)焙炭磚的焙燒不同,，最終溫度要要高的多,。

一：加熱的方式不同

預(yù)焙炭磚在焙燒爐中周圍是填充料,，而焙燒爐依靠火道的設(shè)計具有多面加熱的功能，所以預(yù)焙燒炭磚可以通過填充料的傳導(dǎo)使六面均勻加熱,。

自焙炭磚在礦熱爐中炭化的熱源是礦熱爐自身的溫度,，這個熱源是從上向下一個方向傳導(dǎo)的，自焙炭磚的焙燒實(shí)際不是一起進(jìn)行的,，而是自上而下一層層焙燒,。

二升溫的速度不同

預(yù)焙炭磚在焙燒時由外來熱源，所以升溫速度可控,，這樣可以根據(jù)炭磚焙燒的階段制訂不同的升溫曲線,。300℃以前較快的升溫有利于較少炭磚變形，300~750℃放慢速度有利于瀝青的結(jié)焦,，750℃以上可以再次加快速度,。

自焙炭磚焙燒時只有冶煉熔池中的溫度下傳，升溫速度無法按瀝青焙燒的幾個溫度點(diǎn)去控制,。由于自焙炭磚生坯導(dǎo)熱系數(shù)3W/m·K 相比較于預(yù)焙炭磚的導(dǎo)熱系數(shù)16W/m·K要小的多,，炭磚的溫度傳導(dǎo)速度很慢，所以也可以保證有足夠的瀝青結(jié)焦值,，但自焙炭磚由于過慢的升溫速度會使變形的可能增大,。

三：炭磚與縫間糊的焙燒不同

自焙炭磚之間的砌縫用的是炭膠泥，一般不大于1mm,，預(yù)焙炭磚一般是40~50mm的寬縫砌筑中間搗固冷搗糊或電極糊,，現(xiàn)在一些大型礦熱爐也開始在預(yù)焙炭磚精加工的基礎(chǔ)上用炭膠泥。

預(yù)焙炭磚在礦熱爐升溫時只有縫間糊發(fā)生焙燒,，縫間糊焙燒過程中吸附在預(yù)焙炭塊上,，另外縫間糊和預(yù)焙炭磚的收縮系數(shù)不同，所以預(yù)焙炭磚縫間強(qiáng)度是最低的,，也是爐襯中最易被鐵水侵蝕之處,。

自焙炭磚和縫糊同時開始焙燒過程，而且兩者材質(zhì)相同,，所以在焙燒過程中兩者之間是焙燒到一起的,，自焙炭磚在升溫到100℃時開始軟化，此時炭磚的塑性變形可以填充爐體砌筑過程中縫隙過大的地方,，自焙炭磚縫糊燒結(jié)的強(qiáng)度是預(yù)焙炭磚縫糊強(qiáng)度的2~3倍,。

四：自焙炭磚在加壓的氣氛焙燒

煤瀝青在常壓下焙燒有30%以上的炭隨揮發(fā)分逸出而損失，使炭磚中留下許多氣孔,，直接影響炭磚的一系列性能,，環(huán)境壓力的增加可以提高煤瀝青的析焦量、增加炭磚的體積密度,，改善炭磚的內(nèi)結(jié)構(gòu)

自焙炭磚在礦熱爐中,，外圍有耐火磚和爐殼,，上部有爐料的壓力，所以自焙炭磚的焙燒具有加壓,、單面受熱的特點(diǎn),，炭磚和砌縫中的揮發(fā)分不易排出而發(fā)生聚合反應(yīng)生成性能較好的結(jié)焦炭，結(jié)焦炭減少了炭磚的氣孔率,，提高了自焙炭磚的性能,。

預(yù)焙炭磚在焙燒時不具備這樣的條件，縫糊在焙燒時和自焙炭磚的氣氛相同,，但畢竟縫糊的量很小,，所以自焙炭磚焙燒后的性能要大于預(yù)焙炭磚的性能。