工業(yè)硅是在炭質(zhì)爐襯的礦熱爐內(nèi),，用低灰份炭質(zhì)還原劑還原高純硅石而得到的,，工業(yè)硅礦熱爐主要有兩種爐型,，一種是單相爐,，一種是三相爐,。單相爐一般是固定敞口爐,，爐形近似于橢圓形,，兩根電極沿橢圓長軸成直線排,。三相爐有固定敞口爐，也有爐體旋轉(zhuǎn)敞口爐,。

冶煉工業(yè)硅,，與冶煉75硅鐵相比，要比爐膛保持更高的反應(yīng)溫度,，相比爐膛內(nèi)部砌筑的炭質(zhì)爐襯是承受高溫與侵蝕的最大承載體,。炭質(zhì)爐襯多選用預(yù)焙炭磚。

一：預(yù)焙炭磚的形成機理

運用一定工藝制造出來的預(yù)焙炭磚,，具有一定的強度和形狀,。砌爐時，通過粘結(jié)劑把每塊自焙炭磚緊密地聯(lián)結(jié)在一起（通常以千斤頂為工具）,，形成一個整體,。在烘爐以后的連續(xù)生產(chǎn)過程中，預(yù)焙炭磚爐襯逐步盡力一些列的物理化學(xué)過程：

——在溫度＜200℃時，預(yù)焙炭磚排除所含的水分,。

——在溫度200—350℃時,，預(yù)焙炭磚中的低溫揮發(fā)物大量揮發(fā)

——在溫度350—600℃時，預(yù)焙炭磚中的高溫揮發(fā)物大量揮發(fā)

——在溫度600—800℃時,，粘結(jié)劑發(fā)生熱裂解和焦化,，產(chǎn)生的熱裂解炭通過水分和揮發(fā)分排出時形成的毛細管和空隙向自焙炭磚爐襯內(nèi)表面擴散，并填充與其中,，形成的焦化炭網(wǎng)絡(luò)使預(yù)焙炭磚氣孔率降低,，強度增加。

——隨著生產(chǎn)過程的連續(xù)進行,，預(yù)焙炭磚爐襯的焙燒和石墨化過程逐步完成,。

二：預(yù)焙炭磚的特點

①制造工藝簡單

預(yù)焙炭磚制造工藝為原料破碎、配料混合,、模壓成型,。與制造自焙碳磚相比，多了焙燒工序,，簡化了制造過程,。自焙炭磚的焙燒過程是在砌爐以后的烘爐以及連續(xù)生產(chǎn)過程中逐步完成的。

②爐襯整體性強

用預(yù)焙炭磚砌筑爐襯時,，各縫隙間所用的粘結(jié)劑是由煤焦油和細縫糊組成的,，其組分和自焙炭磚大體一致。和自培炭磚的焙燒過程一樣,，縫隙間的粘結(jié)劑的焙燒也是在烘爐及連續(xù)生產(chǎn)過程中進行的,。因此，用預(yù)焙炭磚砌筑的爐襯堅實,、致密,、整體性強，從而克服了炭磚爐襯接縫處強度低,、易滲漏等缺點,。

③易砌爐

預(yù)焙炭磚可以根據(jù)用戶的不同要求制成各種規(guī)格和形狀，從而減少了爐襯砌筑時炭磚加工量,，易于砌爐

④造價低

預(yù)焙炭磚和自焙炭磚相比,，價格貴20%左右，有利于長期穩(wěn)定使用,。

三：使用預(yù)焙炭磚的注意事項

因為自焙炭磚和焙燒炭磚有著不同的特點,，故在使用中必須注意要根據(jù)自焙炭磚固有的特點，制定相應(yīng)的砌筑工藝,。區(qū)別與焙燒炭磚砌筑工藝的是,，自培炭磚的縫隙要小于1.5mm,，并且要做到無縫砌筑的要求。