回轉(zhuǎn)窯按照窯體特征分為：直筒回轉(zhuǎn)窯,、一端擴大回轉(zhuǎn)窯（燒成帶擴大、燒成帶分解帶擴大,、預熱帶擴大）：兩端擴大（燒成帶與預熱帶擴大）：中間擴大(分解帶擴大),。

   按照窯內(nèi)廢熱利用裝置分：帶有料漿蒸發(fā)器的回轉(zhuǎn)窯：帶有料漿過濾器的回轉(zhuǎn)窯：帶有廢氣鍋爐的回轉(zhuǎn)窯：帶有針狀預熱器回轉(zhuǎn)窯：帶有回轉(zhuǎn)爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯等。

   回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和作用：

     （1）窯體：一般直徑2~5m,，長30~185m,，鋼板厚度為16~40mm。窯體鋼板鉚接或焊接而成,。

     （2）托輪及傳動裝置：窯體借滾圈支承在托輪上,，托輪固定在架子上，而架子本身又固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,。托輪2~9對,，視窯體尺寸而定。為了限制并檢驗窯體在加熱時的縱向移動,，在傳動設(shè)備附近的一個滾圈兩側(cè)安裝擋輪,。

       窯體借齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，齒輪是由電動機通過減速機來帶動,。由于要素需要經(jīng)常改變,，常用直流電機，直流電由交流電機一直流發(fā)電機組產(chǎn)生,，所以直流電還供喂料機電機,，使喂料機轉(zhuǎn)速隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速成比例變動。窯體略傾斜放置,，斜率為3~8%,。在正常運轉(zhuǎn)情況下，因窯的重量而產(chǎn)生沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間產(chǎn)生的摩擦力,，使窯處于平衡狀態(tài),，防止下滑或上移。

      （3）窯頭,、窯尾密封裝置：窯的下端（熱端）裝在可以推動的窯頭內(nèi),，窯的上端則裝在收塵室內(nèi)，在回轉(zhuǎn)的窯體與固定的窯頭或收塵室結(jié)合處,，須密封,，以防止漏風，故應(yīng)裝置密封裝置,。廣泛采用的有活動環(huán)式,、石棉繩式及迷宮式三種。

      （4）窯內(nèi)熱交換裝置：掛鏈裝置：熱交換器：料漿過濾預熱器。

      （5）熟料冷卻裝置：單筒式,、多筒式,、爐篦式（包括震動式、傾斜推動式,、水平推動式）,。

       回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量：同時也是傳熱設(shè)備,，原料吸收氣體的熱量進行煅燒,。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進料端疏松到出料端,。而燃料燃燒,、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料,，以達到高產(chǎn),、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的,。