新型的加熱爐不但要求耐火材料有良好的高溫性能,，而且要求耐火材料有較小的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù),。輕質(zhì)莫來石澆注料就是一種既具有優(yōu)良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料,。由于它采用優(yōu)質(zhì)的合成原料,，以低水泥或微粉的形式結(jié)合，所以它可以直接應(yīng)用在與火焰接觸的高溫部位,。

　　輕質(zhì)莫來石骨料的選擇

　　輕質(zhì)莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分,，對澆注料的性能指標(biāo)有著至關(guān)重要的影響，對它的選擇應(yīng)該認(rèn)真進行,。首先選擇正規(guī)的有質(zhì)量保證的廠家供貨,。其次，由于輕質(zhì)骨料體積密度,、耐壓強度的檢測方法存在差異,，所以原料不僅應(yīng)檢測輕質(zhì)骨料的指標(biāo)，而且應(yīng)進一步檢測用這種骨料生產(chǎn)的澆注料的指標(biāo),，這樣對于判斷原料的質(zhì)量優(yōu)劣是非常必要的,。適當(dāng)提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度，但如果臨界粒度過大,，將會對材料的施工性能帶來不利的影響,，通過試驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應(yīng)控制在65%〜70%,，32%〜40%比較合適,。主要原料的化學(xué)組成見表1。

　　表1 主要原料的化學(xué)組成

　　水泥的選擇

　　因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位,，使用溫度約1350℃,，所以應(yīng)該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸隹丐水泥，其Al203含量一般應(yīng)大于70%,。如果水泥的雜質(zhì)含量較高,，在高溫下易與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，將會影響澆注料的高溫使用性能其加入量一般控制在5%〜10%為宜加入量過大會降低澆注料的中溫強度,，在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響,。

　　微粉的選擇

　　輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比，輕質(zhì)澆注料的流動性能較低,，特別是這種使用在高溫部位的澆注料,，由于使用條件的制約,，一些細粉的添加量和添加品種受到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能,，采用加入復(fù)合微粉的形式通過對比試驗后認(rèn)為,，只加入單一的氧化鋁微粉或者硅微粉,，很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能,，為此選擇兩種微粉復(fù)合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標(biāo),，我們增加了超細粉的加入量,，綜合考慮超細粉總量控制在10〜18 %。比較合適,。

　　藍晶石加入量的確定

　　由于輕質(zhì)莫來石澆注料骨料致密性能較差,，如果配比控制不當(dāng)，易造成澆注料高溫線收縮增大,，使?jié)沧⒘显诟邷厥褂脮r容易產(chǎn)生裂紋和剝落,，嚴(yán)重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化,，其加入量以4 %〜6 %為宜,。

　　影響繞注料性能的因素

　　輕質(zhì)骨料品種和體積密度的影響

　　同一品種的原料體積密度較大的輕骨料，其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度和抗折強度,。不同廠家產(chǎn)工藝不同,，輕骨料本身的強度也有較大的差別，選擇何種原料應(yīng)該通過檢驗澆注料試塊來決定輕質(zhì)莫來石澆注料的主要技術(shù)指標(biāo)見表2,。

　　水泥加入量對強度的影響

　　提高水泥加入量會明顯提高澆注料的常溫強度,，但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化鈣，使?jié)沧⒘显诟邷叵庐a(chǎn)生數(shù)量較多的CA6,、CAS2等晶相,，容易對澆注料的中溫、高溫強度,，以及耐剝落性能帶來負面的影響,，所以水泥的加入量應(yīng)以5%〜10%較為適宜。

　　結(jié)論

　　(1) 選用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石骨料為主要原料,，加入適量的超細粉,，采用低水泥結(jié)合的方式可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石澆注料，這種澆注料可以直接應(yīng)用在加熱爐的高溫部位,。

　　(2) 不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標(biāo)有較大的影響,，使用何種牌號的原料應(yīng)慎重選擇。

　　(3) 通過使用可以證明,，輕質(zhì)莫來石澆注料有較好的流動性能,、耐剝落性能和保溫性能,，適合應(yīng)用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命,，降低加熱爐體導(dǎo)熱系數(shù),，提高熱效率有比較明顯的效果。