鍛造加熱爐是鍛造行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其特點是間歇式操作，溫度變化大,，常在高溫和強烈的震動、裝出料機械的碰撞及氧化鐵皮的化學(xué)侵蝕等條件下工作,。嚴(yán)重地?fù)p害了爐子的襯磚,，縮短了爐子的使用壽命，同時也造成爐子散熱損失增大,。

高強度耐火澆注料是鍛造加熱爐的良好爐襯材料,，提高了爐子壽命，降低了能耗,，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果,，在設(shè)計中，對室式加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了整體改進(jìn),，其改進(jìn)步驟按照,，爐頂、爐墻,、爐底,、膨脹縫的預(yù)留等進(jìn)行。

（1）爐頂

爐頂為復(fù)合式平爐頂,，爐頂內(nèi)均勻埋設(shè)了48塊高鋁質(zhì)吊掛錨固磚,，磚長460mm，錨固磚與耐火澆注料形成整體,，澆筑層厚300mm,。爐頂采用金屬吊掛結(jié)構(gòu)，吊掛螺栓與金屬吊掛粱連接,，吊鉤受力調(diào)整均勻,，保持整體受力,，處于懸掛自由狀態(tài)。爐頂上表面覆蓋一層70mm厚耐火纖維,，增強爐子保溫性能,。

（2）爐墻

爐墻為復(fù)合式，爐墻四周加了δ=8mm的鋼板,，鋼板里側(cè)貼了40mm厚的耐火纖維,，耐火纖維的里側(cè)砌了114mm的輕質(zhì)耐火磚，內(nèi)襯用高強耐火澆注料整體澆注,，澆注層厚300mm,。燒嘴孔在澆注時預(yù)留，待澆注料凝固后將燒磚磚嵌入,，燒嘴磚與澆注料之間的間隙用細(xì)粉料填實,，爐墻一次性澆注。與磚砌爐墻相比,，抗沖擊,、保溫效果好，減少散熱損失,，節(jié)約能源,。（3）爐底

為了提高爐底耐磨性，采用了鋼纖維增強澆注料,，整體澆注成坑面,。爐底工作層厚280mm，下面平鋪210mm厚耐火粘土磚和輕質(zhì)耐火粘土磚,，在承受溫度較低的部位砌筑了部分粘土 磚,，直至地平面。每個室留了3個煙道孔與總煙道相通,，煙道均采用耐火粘磚砌筑,。

（4）爐頂與爐墻的銜接

爐墻不承受爐頂重量，兩者間有20mm間隙,，以便爐墻受熱膨脹,。為了防止火焰從爐墻與爐頂接茬處竄出，兩者最少搭接150mm,，爐頂側(cè)面砌筑黏土磚隔離火焰,，同時在其上面用粘土磚濕砌，并封蓋住爐頂澆注料與耐火黏土磚和耐火纖維填充料之間的縫隙,，以防跑火,。

（5）膨脹縫留設(shè)

在爐墻四角、中間隔墻中心處和隔墻與前后接茬處各留一條膨脹縫,，膨脹縫寬3~4mm,，用可燃型瓦楞板做填充材料,，爐頂本身沒有留設(shè)膨脹縫。爐頂工作層四周貼鋪20mm的耐火纖維,，代替膨脹縫,。

（6）施工

高強度耐火澆注料的施工不同于普通耐火澆注料。因此必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行精心施工,，在安裝模板之前先安裝燒嘴,、支煙道和爐門口的胎膜，然后支設(shè)爐墻模板,，孔洞胎膜與爐墻模板連接,。爐頂模板待打完爐底澆注料有一定強度后支設(shè)，支設(shè)完畢,，再吊掛錨固磚,，錨固磚下端與模板間隙為0~5mm模板支撐要牢固，不得松動,。高強度耐火澆注料是成品料,，由強制式攪拌機攪拌均勻后方可澆注。料裝入攪拌機干混1min后,，外加6.5%~7.2%的水,，再濕混3~4min,，即可出料,。從攪拌機倒出的拌合料，必須在30min內(nèi)用完