選擇高鋁耐火磚,、剛玉耐火磚,、氮化硅結合碳化硅磚和黏土結合碳化硅磚4種耐火制品從圖1中可以看出：高鋁磚、剛玉磚和黏土結合碳化硅磚3種氧化物(或氧化物結合)耐火材料的高溫磨損量曲線有一個共同特征:在一定溫度范圍內,，磨損量變化不大,；但溫度超過某值，磨損量大幅度降低,。其原因可能為,，隨溫度的升高，耐火制品內部結構會發(fā)生由彈性到塑性的轉變:材料處于彈性溫度段時,，隨溫度的升高,，材料組織結構無變化，因此磨損量的變化也不大,；材料處于塑性溫度段時 (如高鋁磚的塑性階段為800～1200℃),，材料內部少量低熔點礦物熔化(或玻璃相軟化)變形導致材料產(chǎn)生塑性,，高溫條件下該塑性對磨損介質的沖擊有一定的緩沖作用,，材料的塑性變形吸收磨損介質的沖擊動能,，阻礙裂紋的產(chǎn)生和擴展，所以磨損量明顯降低,。對于高鋁磚,，隨試驗溫度升高，材料塑性變形程度增加,，材料磨損量下降幅度增加,。

雖然耐火制品隨溫度的升高內部結構會發(fā)生由彈性到塑性的轉變，但由于材質或結合相的差異,，材料出現(xiàn)塑性的溫度不同,，因此，對應的材料磨損量開始大幅度降低的溫度點也不相同,。從圖1可以看出,剛玉磚磨損量開始降低的溫度點為1000℃ ,而高鋁磚在800℃,，因為高鋁磚的雜質含量較高，會在較低溫度產(chǎn)生液相,，使材料處于塑性狀態(tài),，磨損量開始大幅度降低。同樣原因黏土結合碳化硅磚磨損量開始大幅度下降的溫度點約在600℃,。非氧化物材料氮化硅結合碳化硅磚的高溫磨損量曲線具有另一特征,，在整個試驗溫度范圍其磨損量幾乎沒有變化，其磨損量-溫度曲線接近水平直線,。氮化硅結合碳化硅材料所用原料純度較高,，最終生成的氮化硅將堅硬的碳化硅結合起來，形成致密的網(wǎng)絡結構,。由于氮化硅和碳化硅均為共價鍵極強的化合物,，在高溫狀態(tài)下仍保持較高的鍵合能力，材料不含低熔點物相,，在試驗溫度范圍內,，氮化硅結合碳化硅磚仍處于彈性溫度范圍，所以磨損量隨溫度的升高幾乎沒有變化,。在1 000 ℃以上,，磚的磨損量稍有降低，是氧化氣氛下試樣表面被氧化生成氧化硅薄膜造成增重對磨損量計算產(chǎn)生影響的結果,。

4種耐火制品在1000和1200℃時磨損量的比較,。從圖2中可以看出:
(1)1000℃時，兩種碳化硅磚磨損量較低,，耐磨性較強,。這是因為兩種碳化硅磚的主晶相均為SiC,，SiC的Si與C間高鍵能共價鍵結構賦予了材料高硬度，其莫氏硬度達到9. 5,。而剛玉磚和高鋁磚中主晶相為剛玉相和莫來石,，莫氏硬度分別為9和6～7。所以從礦物相組成的角度來看,，碳化硅磚具有更好的耐磨性,。
(2)1000 ℃時，氮化硅結合碳化硅磚比黏土結合碳化硅磚有更好的耐磨性,。分析其原因可能是:氮化硅結合碳化硅磚中礦物相組成為碳化硅和氮化硅,，這兩種礦物相的硬度高，強度大;而黏土結合碳化硅材料物相主要是碳化硅,，還有少量莫來石和玻璃相,，從礦物組成來看，顯然前者耐磨性更好,。

(3)1000℃時剛玉磚的磨損量大于高鋁磚的,。剛玉磚和高鋁磚的主晶相分別為剛玉和莫來石、剛玉,，顯然剛玉比莫來石更耐磨,，從礦物相組成的角度無法說明這一現(xiàn)象。從試樣的顯微結構來分析,，高鋁磚的基質與骨料結合得較好,，顆粒與基質之間形成較密實的過渡帶，使其結構較致密,；而剛玉磚中的剛玉骨料與基質之間的結合程度欠佳,，基質的燒結狀態(tài)也不及高鋁磚。所以當磨損介質沖蝕試樣表面時,，由于基質與骨料結合得不牢固,，基質部分容易被沖刷掉，留下裸露的骨料,，使其磨損量更大,。而高鋁磚中基質與骨料結合得較好，磨損介質沖蝕試樣表面時,，基質與骨料被磨損的程度較為均勻,，磨損量要小一些。

(4)1200℃時,，4種耐火磚的磨損量排列順序與1000℃的有較大差異,。1200℃高鋁磚的磨損量最小，其次為黏土結合碳化硅磚，再次為氮化硅結合碳化硅磚,，剛玉磚的磨損量最大,。高純的剛玉磚和氮化硅結合碳化硅磚內部結構受溫度升高的影響小，而黏土結合碳化硅磚和高鋁磚雜質含量均較高,，在高溫下玻璃相的黏度降低,，對磨損介質有較大的緩沖作用，提高材料的耐磨性,，其作用超過物相類型對耐磨性的影響,，尤其以高鋁磚為甚,，這就是1200℃高鋁磚的耐磨性甚至優(yōu)于兩種碳化硅磚的原因,。