以氧化鋁為主要原料,，經(jīng)高溫燒成制得的AL2O3含量在95%以上,，主晶相為剛玉的定形耐火制品稱為剛玉磚，剛玉磚按氧化鋁含量分為GYZ-99A,、GYZ-99B,、GYZ-98和GYZ-95四個牌號,。牌號中G,、Y,、Z分別為剛、玉,、磚三個字漢語拼音首字母,，阿拉伯數(shù)字為氧化鋁的質量分數(shù)。

剛玉磚由于具有優(yōu)異的抗侵蝕性能,、耐磨性能和高溫強度,、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學性能,，被廣泛用作渣油氣化爐,、煤氣化爐、碳黑反應爐,、紙漿廢液氣化爐和其他工業(yè)爐的內襯材料,，其雜質（如SiO2）含量低，體積密度高,，熱力學性能好,，使得剛玉磚能夠抵抗氣化爐和其他工業(yè)爐運行過程中引起的熱學的、化學的和結構的破壞,。

前面已經(jīng)介紹；含AL2O3大于95%的耐火制品屬于剛玉質耐火材料,。也有的國家把AL2O3含量82%~90%的耐火制品也劃為剛玉耐火制品,。也有的規(guī)定了SiO2含量，如純剛玉制品規(guī)定SiO2含量不能超過0.4%,；剛玉莫來石結合的剛玉制品,，SiO2含量在8%~9%范圍內波動。

TiO2,、Fe2O3,、MgO、CaO和R2O都是剛玉耐火制品的雜質,，這些雜質主要來自原料,。還有原料磨細時帶入的氧化鐵。氧化鋁中含有小于0.01%的TiO2,，還有作為促進燒結的添加物或者硅酸鋁原料的雜質,，使TiO2含量達到1%~1.5%,。TiO2及Fe2O3、FeO使剛玉耐火制品的蠕變應力減小,。各類制品化學成分的差異,，使制品礦物組成及顯微結構也有很大差別。剛玉耐火材料主要由顆粒大小不等的α-AL2O3晶體,。及結合部分組成,。用燒結剛玉熟料生產(chǎn)的制品有大顆粒的α-AL2O3晶體。用電熔剛玉的制品有碎片的大單晶,，兩種類型制品的α-AL2O3的結晶作用,，在很大程度上取決于原料純度，而引入添加物的制品,，主要是熟料和制品的燒成溫度,。氧化鋁原料很純時，提高燒成溫度能使α-AL2O3晶體長大成為板狀,。兩種類型的制品,，大多數(shù)是在剛玉熟料（燒結或電熔）的基礎上。