前面在上部我們講到，通過技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)觀察及論證,，得出了鐵水包的鉆鐵現(xiàn)象可能與耐火泥漿質(zhì)量,、砌筑質(zhì)量、鐵水包周轉(zhuǎn)率,、鐵水包包殼形變和清理渣線粘渣等因素有關(guān)。上述部分已經(jīng)把耐火泥質(zhì)量問題分析過今天我們繼續(xù)后面幾種原因帶來的影響,。

（一）鐵水包周轉(zhuǎn)

鐵水包內(nèi)襯耐火材料,，隨溫度的上升和下降，產(chǎn)生熱膨脹或冷卻收縮,。如果使用過程中,，周轉(zhuǎn)不及時(shí)，空包時(shí)間較長(zhǎng)，將造成鐵水包較大的溫度下降,，一方面砌體容易出現(xiàn)熱震性損壞,，另一方面，還會(huì)出現(xiàn)較大的冷卻收縮,，容易導(dǎo)致砌體整體性破壞,，從而出現(xiàn)較大的磚縫，鐵水流進(jìn)磚縫之間,，就會(huì)出現(xiàn)鉆鐵漏鐵現(xiàn)象,。經(jīng)比較，鐵水包周轉(zhuǎn)率5次/天和鐵水包空置時(shí)間小于4 h,，均好于3.15次/天和大 4 h,。鐵水包周轉(zhuǎn)率低和空包時(shí)間長(zhǎng)，造成溫度下降較大,，出現(xiàn)較大磚縫,，可能是導(dǎo)致鐵水包鉆鐵的又一重要因素。

（二）渣線磚粘渣

下圖示出了鐵水包渣線磚粘渣和清渣后維護(hù)情況,。鐵水包渣線存在粘渣現(xiàn)象,，嚴(yán)重時(shí)影響

了鐵水包的使用，因而每使用20多次后需清理粘渣,。在清渣時(shí),，使用了重型機(jī)械拆包機(jī)，有可能造成發(fā)生粘渣部位的砌體整體性破壞,，耐火磚出現(xiàn)斷裂,、碎裂或松動(dòng)現(xiàn)象，磚縫由此產(chǎn)生并擴(kuò)大,，有的雖經(jīng)在爐襯工作面表面進(jìn)行了涂抹料維護(hù)修補(bǔ),，但仍不能解決磚縫問題。

（三）鐵水包包殼變形

在吊運(yùn)過程中,，裝滿鐵水的鐵水包形變相對(duì)嚴(yán)重,，故而對(duì)包襯耐材的整體性影響較大；鐵水包包殼形變,，壓迫耐火材料包襯形變,，可能導(dǎo)致包襯整體性破壞而產(chǎn)生裂紋，特別是一些磚縫擴(kuò)大,，導(dǎo)致鉆鐵,。鐵水包金屬殼為容器鋼板 16MnR 焊接而成。使用過程中,，測(cè)得外殼溫度為385℃,，熱脹冷縮,，可能會(huì)造成包殼變形。做過相關(guān)吊包模擬試驗(yàn),，在鐵水包內(nèi)放置感應(yīng)包芯,，做吊起試驗(yàn)。結(jié)果表明：包殼內(nèi)表面變形最大處與胎具外表面距離的由92 mm 降低到50~60 mm,，鐵水包鉆鐵現(xiàn)象主要與磚襯受熱膨脹,、遇冷收縮和包殼形變等相關(guān)，吊包時(shí)鐵水包殼形變擠壓包襯砌體,，可能導(dǎo)致工作層和永久層出現(xiàn)裂縫,，鋼包周轉(zhuǎn)率低造成空包時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致溫度大幅度下降,，造成爐襯較大的收縮,，而產(chǎn)生較大的水平裂縫和豎直縫。此外,，包底部位鉆鐵,，應(yīng)與包底砌筑質(zhì)量有關(guān)，特別與磚縫大和砌筑耐火泥漿有關(guān),。從目前鐵水包壽命和殘磚厚度看,，包壁磚被侵蝕不是造成鉆鐵的主要原因；包壁的砌筑工藝和質(zhì)量也不應(yīng)構(gòu)成鉆鐵的主要原因,，因?yàn)樵跓掕F部和煉鋼部?jī)商幍蔫F水包,，同樣的供應(yīng)商、同樣的砌筑工藝和質(zhì)量,，鉆鐵狀況存在明顯的差異性,；如果是包襯豎直縫鉆鐵，則可能與每環(huán)磚鎖口時(shí)是否鎖緊,、磚背面是否填實(shí)相關(guān),，也與鐵水包周轉(zhuǎn)率低，溫度下降大有關(guān),。