水玻璃不燒磚的品種繁多,，應(yīng)用廣泛,，各主要耐火材料廠均有生產(chǎn)。該磚用于鋼包、澆鋼系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯襯和豎爐工作襯等熱工設(shè)備，取得了良好的效果,。

水玻璃不燒磚的使用部位不同，其配合比和性能也不同�,，F(xiàn)將歸納后的水玻璃不燒磚配合比和性能,，列于表1。編號(hào)1~3的耐火骨料臨界粒徑分別為6mm,，8mm種 10mm,，其余的為5mm；水玻璃模數(shù)為2.4~3.0,，密度為1.38~1.50g/cm³在壓磚機(jī)上成型后,，進(jìn)行烘干，溫度約為100℃,，干燥時(shí)間不少于48h,。回轉(zhuǎn)窯窯襯磚,，有時(shí)烘至600℃,。烘干的不燒磚，其含水率小于1%,。

從表1中可見(jiàn),，水玻璃不燒磚的顯氣孔率低,，荷重軟化溫度較好,，耐壓強(qiáng)度高，烘干強(qiáng)度為25~100MPa,。高鋁質(zhì)不燒磚的強(qiáng)度與加熱溫度的關(guān)系,。其規(guī)律是，隨著加熱溫度的升高,，燒后耐壓強(qiáng)度增大,。在1000~1300℃的范圍內(nèi),，由于液相的出現(xiàn)，形成陶瓷結(jié)合,，因此燒后耐壓強(qiáng)度劇增,；到1500℃時(shí)，燒后強(qiáng)度略有降低,，絕對(duì)值仍大于100MPa,。

應(yīng)當(dāng)指出，水玻璃不燒磚的荷重軟化溫度,，與磷酸鹽不燒磚相比,，還是比較低的。其主要原因是水玻璃中的鈉造成的,。因此,，水玻璃結(jié)合劑應(yīng)選用高模數(shù)的，即鈉含量低的水玻璃,。同時(shí),，耐火骨料的級(jí)配應(yīng)合理、骨粉料比應(yīng)恰如其分,，在此情況下要盡量減少水玻璃用量,。

水玻璃不燒磚的存放和運(yùn)輸，應(yīng)避免受潮或水淋,。否則磚的表面會(huì)“長(zhǎng)毛”,、起層或疏松等，這是由于水玻璃中的Na2O與空氣中的CO2 反應(yīng)而形成碳酸鈉的緣故,。