1,、耐酸澆注料,，厚度為10-20毫米，分格施工,，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內(nèi)用你教填滿密實(shí),。

2、耐酸澆注料還可襯砌花崗巖塊材,，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米,。

3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同,。

4,、耐酸澆注料可用于化工、輕工,、冶煉,、酸洗、石油,、農(nóng)藥,、食品、電鍍,、點(diǎn)解等工業(yè)部門(mén)的反應(yīng)釜,、儲(chǔ)罐、塔,、電解槽,、地溝、地坪,、發(fā)酵池等整體,，澆鑄或內(nèi)襯,，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。

5,、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)碳鋼設(shè)備的施工表明應(yīng)噴砂除銹,，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)，應(yīng)將設(shè)備表面的油跡,、灰塵清理干凈,。

6、澆鑄用的模板結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊,，尺寸準(zhǔn)確,，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜,。

7,、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面,，接頭部位延長(zhǎng)5—10厘米,。

8、攪拌的容器與工具必須清潔干燥,。

9,、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚,。

7,、安KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi),，并進(jìn)行人工攪實(shí)或機(jī)械振動(dòng),。

9、每次裝料深度以30厘米為宜,。

凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工,。過(guò)期失效的材料不得使用。

耐酸耐火澆注料的施工要求

1.耐酸澆注料施工中要確保不停電,，不中斷施工,。

2.耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度,，剛性好,，不走形，不移位,，不漏漿,。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆,。重復(fù)使用的模板要先清洗,，再涂漆方可使用,。

3.澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制,，不得超過(guò)限量,。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多,。

4.澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘,。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混,，再加入80%用水量的水?dāng)嚢�,，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌,，直到獲得適宜的工作稠度為止,。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

5.澆注料必須整桶整袋地使用,。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完,。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入�,？蛑�,，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?

6.倒入模框內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí),，每層高度應(yīng)不大于300mm,，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件,，不得在同一位置上久震和重震,。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出,，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞,。

澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震,。

7.大面積澆注時(shí),，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜,。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè),，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置,。

8.待耐酸澆注料表面干燥后,，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù),，保持其表面濕潤(rùn),。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天,，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù),，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模,。

9.模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩,、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ),。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件,，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí),，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題,。