球團(tuán)豎爐是將球團(tuán)礦生球焙燒成具有良好冶金性能的優(yōu)質(zhì)含鐵原料的熱工設(shè)備,。豎爐按其斷面形狀可以分為圓形和矩形兩種，但目前多以矩形球團(tuán)豎爐為主,。豎爐主要由爐膛,、燃燒室、煙道和導(dǎo)風(fēng)墻等部位組成,。
燃燒室是豎爐的主要砌體,，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個(gè)燃燒室砌磚量大約120t左右,。砌縫要求小于2mm,，拱頂?shù)戎匾课徊捎酶邷啬酀{砌筑，爐底及其他部位采用一般泥漿,。在砌磚過程中，由于工作面大,，磚的數(shù)量多,，如有一處達(dá)不到砌磚質(zhì)量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等）,，赤熱的氣體就會(huì)從這些薄弱處穿透并沿爐殼內(nèi)壁竄動(dòng),，從金屬爐殼不嚴(yán)密處漏出。膨脹縫一般沿燃燒室長邊留四條,，實(shí)際上可以取消,，因?yàn)榇颂幰惨谉┞狻Ｅ蛎泦栴}主要靠砌體外部的保溫磚以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮,。
本鋼16㎡豎爐焙燒帶截面積寬為2.088m,，長為7.056m。烘干帶高1.26m,，預(yù)熱焙燒高2.6m,，均熱帶2.57m，冷卻帶為3.5m,，爐子排礦輥中心線至爐口高度為12.81m,，容積為190m³。噴火口以上是用粘土磚砌筑,，以下用高鋁磚砌筑,。
燃燒室采用半圓拱頂矩形燃燒室，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)垢簡單,，配置緊湊,，密封性好,，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性,，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌筑,，磚縫不大于2mm。整個(gè)燃燒室砌體采用周邊膨脹縫,。此外,，在燃燒室底部設(shè)置若干組多向滑動(dòng)支座。一方面用以補(bǔ)償熱膨脹造成的位移,，另一方面可減少燃燒室對(duì)土建平臺(tái)產(chǎn)生的摩擦力,。
球團(tuán)豎爐采用導(dǎo)風(fēng)墻，使?fàn)t內(nèi)有了通道,，有效地縮短了冷卻所通過的料層,，使阻力大大減小，冷卻風(fēng)量相對(duì)增加,，冷卻效果得到了改善,，同時(shí)也使主風(fēng)機(jī)電耗大大降低。導(dǎo)風(fēng)墻工作條件惡劣,，它不僅承受高溫氣流的沖刷,，而且也受到球團(tuán)礦巨大的側(cè)壓力及磨損。所以,，要求導(dǎo)風(fēng)墻用耐火磚性能優(yōu)異,，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁磚。
影響球團(tuán)豎爐耐火磚使用壽命與其砌筑施工質(zhì)量有很大的關(guān)系,，正常施工要求砌筑磚縫小于2mm,，且磚縫泥漿飽滿，層與層之間上下錯(cuò)縫砌筑,，整個(gè)爐襯應(yīng)是一個(gè)保溫,、密封的墻體。若施工不當(dāng),，生產(chǎn)以后會(huì)出現(xiàn)爐襯局部快速毀損,，影響其整體壽命。
球團(tuán)豎爐生產(chǎn)中,，預(yù)熱帶下部,、焙燒帶及冷卻帶的損毀最為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為機(jī)械沖刷和襯磚表面的化學(xué)侵蝕,。合理選擇和使用豎爐耐火磚,，不但有助于豎爐生產(chǎn)的熱工平衡，而且能夠降低生產(chǎn)成本。目前新建球團(tuán)豎爐的焙燒帶襯磚一般采用高鋁磚：均熱帶,、冷卻帶,、燃燒室及導(dǎo)風(fēng)墻磚多選用粘土磚或高鋁磚