在高溫窯爐中,，熱損失的很大部分是排煙的熱量損失。當(dāng)煙氣溫度為900～1300 ℃時(shí),，煙氣余熱占爐子總能耗的50%～70%,。因此，積極采用先進(jìn)的煙氣余熱回收技術(shù),，在工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)中安裝換熱器,，將煙氣的余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，可以從根本上提高工業(yè)爐的能源利用率,，蜂窩體陶瓷是一種性能優(yōu)越的蓄熱體,，是蓄熱節(jié)能技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它的性能決定了余熱回收體系的整體性能,。

一：蜂窩體為什么能蓄熱,？

蜂窩體陶瓷作為蓄熱體，使傳統(tǒng)的蓄熱室發(fā)生了巨大的變化,。從原來的格子磚發(fā)展成為陶瓷小球，又發(fā)展為蜂窩體蓄熱,，蓄熱室的比表面積急劇增大,，體積明顯減小，換向時(shí)間大大縮短,，換熱性能得到極大提高,，整個(gè)蓄熱的過程如下圖。

蜂窩體陶瓷蓄熱的蓄熱過程,，當(dāng)煙氣流過蜂窩體時(shí),，煙氣把自身的熱量傳給蜂窩體，蜂窩體存儲(chǔ)熱量,，溫度逐漸升高,；當(dāng)冷流體流過時(shí)，冷流體從蜂窩體得到熱量，蜂窩體的溫度逐漸降低,。如此反復(fù),，形成一個(gè)非穩(wěn)態(tài)的傳熱過程。這樣,，通過蜂窩體的助燃空氣達(dá)到了預(yù)定高溫,，通過的煙氣又下降到了預(yù)定低溫，蜂窩體就把高溫?zé)煔庵械娘@熱轉(zhuǎn)移到了助燃空氣中,。蜂窩體蓄熱過程的工作原理依靠蜂窩體傳熱面結(jié)構(gòu)緊湊,，比表面積大，流通性能好,。不易積灰,、堵塞 ,冷、熱流體摻混少,，即使蓄熱體產(chǎn)生裂紋也不會(huì)對(duì)蓄熱有大的影響,；而且換向周期短，經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱后的空氣溫度比較均勻,。

二：蜂窩陶瓷蓄熱體的材質(zhì)使用問題,。

耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點(diǎn)之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長(zhǎng)期工作的弱點(diǎn),。無論是高溫余熱回收,，還是實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿足長(zhǎng)期在高溫下工作的要求,，其次是抗金屬氧化物的侵蝕,，大部分冶金窯爐廢氣中含有各種雜質(zhì)，導(dǎo)致在高溫使用時(shí),，蜂窩體會(huì)與廢氣中的部分物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),，從而降低其使用壽命。為了提高其高溫穩(wěn)定性,，相繼使用的材質(zhì)有莫來石質(zhì),、剛玉質(zhì)、堇青石質(zhì)等蜂窩陶瓷但是,，由于這些材料的熱膨脹系數(shù)隨強(qiáng)度的提高而增大,，在蓄熱燃燒要求的溫度急劇變化（在空氣中急冷溫差在 800 ℃以上的惡劣環(huán)境條件下），其使用壽命還是受到較大的影響,，這是其使用的最大問題雖然在蜂窩式蓄熱體材質(zhì)和配方上加大了研制力度,，但在結(jié)構(gòu)和制造工藝上改變不大，蜂窩體的使用壽命還是不太理想,。